Загрузочно-разгрузочное устройство к аппаратам для переработки эфирно-масличного сырья Советский патент 1988 года по МПК C11B9/02 

СО 05 4

о: оо

Изобретение относится к оборудованию для эфирно-масличной промышленности. Цель - снижение потерь эфирного масла. При регулировании плотности сырьевой пробки в загру очно-разгрузочном устройстве обеспечивается требуемая однородность поступающего на переработку эфиромасличного сырья и исключается выброс паров эфирного масла в атмосферу через загрузочно- разгрузочное устройство. Устройство имеет установленньй на опорном конце шнека (ш) 2 узел регулирования величины плотности сырьевой пробки, состоящий из подпружиненной втулки (в) 3 и дифференциального механизма, одно центральное колесо 6 которого подвижно установлено на опорном конце Ш2 посредством шлицевого соединения, а другое жестко соединено с ВЗ. На опорном конце Ш имеется участок с винтовой навивкой для взаимодействия с В. 4 ил. «о (Л

сриг.1

Изобретение относится к оборудованию для эфирно-масличной промьшлен ности.

Цель изобретения - снижение потерь эфирного масла,

Оснащение узла регулирования величины плотности сырьевой пробки дифференциальным механизмом, одно центральное колесо которого установлено на опорном конце шнека посредством шлицевого соединения, а другое жестко соединено с подпружиненной втулкой, взаимодействующей с кольцевой навивкой на опорном конце щнека, позволяет автоматически регулировать плотность сырьевой пробки и обеспечить ее равномерность, что предотвращает прорыв паров эфирного масла через сырьевую пробку.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.1. Загруз очно-разгрузочное устройство состоит из корпуса- с консольно установленным в нем с возможностью осевого перемещения шнеком 2, На опорном конце шнека 2 смонтирован узел регулирования величины плотности сырьевой пробки. Узел состоит из подпружиненной втулки 3 и дифференциального механизма, включающего водило 4, сателлиты 5 и два центральных колеса, одно из которых (колесо 6) подвижно установлено на опорном конце шнека 2 посредством шлице- вого соединения, а другое выполнено заодно с подпружиненной втулкой 3. При этом на опорном конце шнека 2 имеется участок с винтовой навивкой на котором установлена с возможностью вращения по навивке втулка 3 с вторым центральным колесом, кроме того, втулка 3 соединена со шнеком 2 посредством спиральной пружины 7, один конец которой жестко закреплен на опорном конце шнека 2, а другой на подпружиненной втулке 3.

Устройство функционирует следующим образом.

Вследствие неоднородности сырья, образующего пробку, препятствующую

выходу паров эфирного масла через загрузочное устройство, изменяется и момент сопротивления на валу шне-

ка 2, а следовательно, и на центральном колесе 6. В зависимости от крутящего момента на первом центральном колесе 6 подпружиненная втулка 3, жестко соединенная с втор ым цент-

ральным колесом, обгоняет или отстает от колеса 6. При этом происходит осевое перемещение шнека 2 за счет его ввинчивания или вывинчивания по винтовой навивке, толщина пробки

сырья изменяется и момент сопротивления изменяется. Крутящие моменты на обеих центральных колесах дифференциального механизма уравновешиваются и шнек 2 начинает вращаться

с той же скоростью, что и водило 4. Пружина 7 возвращает шнек 2 в исходное положение. Водило 4 выполнено с внешним зацеплением и взаимодействует с приводным колесом.

Таким образом осуществляется саморегулирование плотности сырьевой пробки.

Формула изобретения

Загрузочно-разгрузочное устройство к аппаратам для переработки эфирно-масличного сырья, включающее кор-

пус с консольно установленным в нем с возможностью осевого перемещения шнеком, на опорном конце которого смонтирован узел регулирования величины плотности сырьевой пробки с

подпружиненной втулкой, приводное

колесо, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь эфирного масла, узел регулирования, величины плотности сырьевой пробки преде-

тавляет собой дифференциальный механизм с двумя центральными колесами, одно из которых подвижно установлено на опорном конце шнека посредством шлицевого соединения, а другое жестко

соединено с подпружиненной втулкой, при этом опорньй конец шнека имеет участок с винтовой навивкой для взаимодействия с подпружиненной втулкой.

6-6

ФигЛ