Известно загрузочно-разгрузочное устройство к аппаратам для переработки растительного сырья, например к аппаратам для извлечения эфирных масел, выполненное в виде шнека, снабженного приспособлением для регулирования величины пробки из материала в зависимости от его консистенции, содержащим укрепленную ня выходе нз шпека цилиндрическую насадку.
Для повышения надежиостн в работе в предложенном устройстве, на опорном конце шнекового вала жестко смонтирована подпружиненная втулка, вал установлен с возможностью осевого сдвига, а на внешнем конце насадки укреплены поворотные изогнутые пластины, кинематически связанные с втулкой.
Причем нластины связаны с втулкой с помощью зубчатых секторов, находящихся в зацеплении с ними зубчатых реек, шарнирно скрепленных тяг и рычага, смонтироваипого на втулке.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3.
Предлагаемое устройство выполнено в виде щнека 1 с входным отверстием 2, корпус которого сужается к выходу. На выходе из шнека установлена цилиндрическая насадка 5, на внешнем конце которой укреплены поворотные изогнутые пластииы 4. Вал шнека установлен Б роликоподшипниках 5 и 6 с возможностью осевого сдвига, а па его опорном конце л естко смонтирована подпружиненная
втулка 7, на корпусе которой с помощью оноры укреплен рычаг 8. Конец рычага соединен с тягой 9, в свою очередь шарнирно связанной с тягой 10, проходящей через втулку 11 во фланце устройства. Тяга 10 связана с зубчатылп рейками 12, находящимися в заценлеiiiiu с зубчатыми секторами 13, жестко за;фенленпым11 на валу 14. Вал установлен в опорах 15 и на нем жестко смонтированы также нластины 4.
Устройство работает следующим образом.
По мере спрессовывания материала в цилиндрической насадке 3, т. е. по мере образования из пего, возрастает осевое давление материала на последний виток шнека. Когда это давление превысит оптимальную величину, вал шпека 1 с втулкой 7 переместится назад, сжимая пружину втулки; при этом рычаг 8 повернется вокруг своей опоры н через
тяги движение передается рейкам., которые переместятся в направлении, обратном направленню сдвига вала. Секторы 13 и пластины 4 повернутся. Увеличится проходное сечение, противодавлеиие на выходе из устройтельную порцию материала, уменьшая величину пробки.
При уменьшении давления материала, что возможно в случае изменения его консистенции, нронсходит обратный процесс (на фиг. 4 пунктиром показано ноложение пластин в момент отключения шнека, т. е. отсутствия давления).
Таким образом, в устройстве нсключены запрессовка н ноломка шнека.
Предмет изобретения 1. Загрузочно-разгрузочное устройство к аппаратам для нереработки растительного сырья, нанример к аппаратам для извлечения эфирных масел, выполненное в виде шнека, снабженного нриснособлением для регулирования величины пробки из материала в зависимости от его консистенции, содержаш,им укренлеппую на выходе из шнека цилиндрическую насадку, отличающееся тем, ч го, с целью
повышения надежности устройства в работе, па опорном конце шпекового вала жестко смонтирована подпружиненная втулка, вал установлен с возможностью осевого сдвига, а на внешнем конце насадки укренлены новоротные изогнутые нластины, кннематически связанные с втулкой.
2. Устройство но н. 1, отличающееся тем, что пластины связаны с втулкой посредством зубчатых секторов, находяш,ихся в зацеплепни с нимн зубчатых реек, шарнирно скренленных тяг н рычага, смоптированного на втулке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для снятия ПОЧАТКОВ с ВЕРЕТЕН ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1970 |
|
SU288606A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ ЧЕСАНОГО ЛЬНА НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАСКЛАДОЧНОЙ МАШИНЕ | 1973 |
|
SU373333A1 |
Устройство для укладки изделий в коробки | 1972 |
|
SU442115A1 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ СЫПУЧИХ и ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU191401A1 |
Устройство для сборки покрышек пневматических шин | 1983 |
|
SU1102682A1 |
Устройство для укладки рыбы в бочки | 1975 |
|
SU545518A1 |
НЕСУЩИЙ ВИНТ ВЕРТОЛЕТА | 1999 |
|
RU2146637C1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕЧАТАНИЯ ШКАЛ НА ПЛАСТИНАХ ПО ТЕМПЕРАТУРНЫМ МЕТКАМ | 1969 |
|
SU243634A1 |
РОТОРНЫЙ РЕКТИФИКАТОР | 1972 |
|
SU356998A1 |
НИТКОШВЕЙНЫЙ АВТОМАТ | 1960 |
|
SU133461A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация