Сталь Советский патент 1988 года по МПК C22C38/50 C22C38/58 

00 Од

t

Од 4

сд

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тяжелонагруженных деталей машин и механизмов, в частности таких, как шестерни и валы коробок передач дизельных силовых агрегатов, работающих при больших удельных контактных нагрузках.

передач, в частности коробок передач дизельных двигателей, предполагает заданньш рациональный уровень прокаливаемости на расстоянии 12 мм от торца образца - 24-36 НКС.Если прокаливаемость превьшает эту норму, но на таких массивных валах, как промежуточный вал (0 70 мм ) коробок

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тяжелонагруженных деталей машин и механизмов „ Цель изобретения - повышение прочностных свойств и ударной вязкости при оптимальной прокапивае- мости. ПовьШ1ение этих характеристик достигается дополнительным легированием стали цирконием с барием. Сталь имеет следующий химический состав, мае,%: углерод 0,05-0,3; кремний 0,17-0,37i никель 0,5-1,6 хром 0,5- l,2j марганец 0,6-1,5; титан 0,01- 0,05; алюминий 0,01-0,1; ванадий 0,05- 0,2; азот 0,016-0,05; цирконий 0,001- 0,1; барий 0,001-0,003; железо остальное о Применение предпагаемой стали для изготовления деталей коробок передач дизельных силовых агрегатов позволит повысить долговечность деталей на 10-15%. 2 табл. i (Л

Цель изобретения - повышение проч- ю передач, наблюдается деформация шпов соотношении

ностных свойств и ударной вязкости стали при оптимальной прокаливаемости.

Химические составы предлагаемой и известной сталей приведены в табЛо1о Механические свойства предлагаемой и известной сталей приведены в табл.2о

Предлагаемая сталь комплексно легирована нитридообразующими элементами: алюминием, титаном, ванадием, цирконием, азотом. Имеющийся в предлагаемой стали легирукщий комплекс

V + Zr

N

дает необходимую стехиометрию для создания требуемой карбонитрид- ной фазы. Сочетание мелкодисперсных частиц с матрицей обеспечивает исходное мелкое зерно аустенита и регламентированную прокаливаемость стали.

Предлагаемая и известная стали ,

обработаны по одним и тем же режимам термической обработки, а именно нормализация 940°Сi выдержка 230 мин закалка 860°Ci масло, отпуск 180°С; вьщержка 2ч, воздухо

Пластичность предлагаемой стали cf 15-20%, 55-69% и известной 15-19%, V 26,0-29,5%о

Использование предлагаемой стали в качестве материала для зубча-тых

ночных пазов, а также возможно появление продольных трещин, распространяющихся почти до сердцевины вала.

При прокаливаемости ниже указанной нормы не обеспечиваются требования по твердости сердцевины у основания зуба (HRCj 26-41), что приводит к снижению изгибной прочности зубьев шестерен.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан,

алюминий, ванадий, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения прочностных свойств и ударной вязкости при оптимальной прокаливаемости, она дополнительно содержит цирконий и барий

при следунщем соотношении компонен- тов, мас.%:

5

0

Углерод

Кремний

Никель

Хром

Марганец

Титан

Алюминий

Ванадий

Азот

Цирконий

Барий

Железо

0,05-0,3

0,17-0,37

0,5-1,6

0,5-1,2

0,6-1,5

0,01-0,05

0,01-0,1

0,05-0,2

0,016-0,05

0,001-0,10

0,001-0,03

Остальное

Таблица 1

Предлагаемая

10,001

20,05

30,1 Известная0,016----0,033-0,05

0,005-0,070,4-0,650,05-0,2 0,001-0,06 , 0,001-0,05 0,(Ю1-0,1

Иродол-.кг.гис тавл,1

Остплыгое

Таблица