Цементуемая конструкционная сталь Советский патент 1990 года по МПК C22C38/54 

Предел выносливости 6,, 1100 МПа, предел контактной прочности -6И 2700 МПа.

При послойном химическом анализе цементованного слоя установлено, что сталь не склбина к поверхностному пересыщению углеродом, максимальная концентрация уперода в поверхностном слое не превышала 1,1%.

В табл. 1 приведен химический состав сталей, в табл. 2 - результаты испытаний.

Применение предлагаемой стали позволяет снизить трудоемкость за счет улучше шя обрабатываемости резанием, сократить потери от брака деталей по короблению, избавиться от шлифовочных трещин.

Комплекс высоких служебных и технологических свойств позволит увеличить срок службы тяжелонагруженных шестерен почти в 2 раза.

Формула изобретения

Цементуемая конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, титан, бор, ванадий, цирконий, кальций, алюминий и железо, отличаю-

5

Q

щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, предела выносливости, контактной прочности, ударной вязкости и прокаливаемости, она дополнительно содержит ниобий и азот при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Титан

Бор

Ванадий

Цирконий

Кальций

Алюминий

Ниобий

Азот

Железо

при условии, что отношение суммы карбонитридообразукщих элементов ванадия, ниобия, титана, циркония, алюминия к сумме азота и углерода составляет 0,7-1,2, а отношение суммы алюминия, тиатна и ниобия к азоту составляет 4-6,4,.

Таблица 1

0,2-0,28 0,5-0,8

0,15-0,37 0,8-1,1 0,9-1,4 0,2-0,3

0,02-0,08 0,001-0,003

0,08-0,12

0,02-0,08 0,001-0,003

0,02-0,04

0,02-0,04 0,015-0,025

Остальное

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, используемой для производства тяжелонагруженных шестерен двигателей тракторов. Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств, предела выносливости, контактной прочности, ударной вязкости и прокаливаемости. Сталь дополнительно содержит ниобий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,20 - 0,28

марганец 0,5 - 0,8

кремний 0,15 - 0,37

хром 0,8 - 1,1

никель 0,9 - 1,4

молибден 0,2 - 0,3

титан 0,02 - 0,08

бор 0,001 - 0,003

ванадий 0,08 - 0,12

цирконий 0,02 - 0,08

кальций 0,001 - 0,003

алюминий 0,02 - 0,04

ниобий 0,02 - 0,04

азот 0,015 - 0,025

железо остальное, при условии, что сумма карбонитридообразующих элементов ванадия, ниобия, титана, циркония, алюминия к сумме углерода и азота составляет 0,7 - 1,2, а отношение суммы алюминия титана и ниобия к азоту составляет 4 - 6,4. Применение предлагаемой стали позволяет снизить трудоемкость за счет улучшения обрабатываемости резанием, сократить потери от брака деталей по короблению, избавиться от шлифовочных трещин. Комплекс высоких служебных и технологических свойств позволит увеличить срок службы тяжелонагруженных шестерен почти в 2 раза. 2 табл.

Таблица 2