Изобретение относится к устройствам для контроля натяжения резино- тканевыу ремней при монтаже и эк- сплуатации ременных приводов машин, в частности зерноуборочных комбайнов
Цель изобретения. - повьппение точности.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Устройство для контроля натяжения ремней содержит динамометр 1 с от- счетной шкалой 2 - величины усилия нагружения на его штоке. На корпус динамометря 1 надевается основание 3 своей средней частью, выполненной в виде втулки 4. Самопроизвольное перемещение диаметра 1 во втулке 4 ограничивается фиксатором 5, выполненным, например,в виде подпружиненного зуба, взаимодействующего с канавками на поверхности корпуса динамометра. На концах основания 3 устройства и на равном расстоянии от его центра шарнирно крепятся поворотные планки 6 и 7 в средней своей части, имеющие упоры 8,9 и 10, 11 соответственно. На их концах, ближних к оси симметрии основания 3, крепятся шкалы I2 и 13 углов прогиба ремня 14, выполненные каждая в виде сектор с другой, концентричной оси качания поворотных планок 6 и 7, и контактирующие кромками дуги с фрикционным роликом 15, который шарнирно укрепляется на оси 16 по линии симметрии втулки 4.
Устройство для контроля натяжения ремней работает следующим образом.
Устройство устанавливается по середине ведущей ветви ремня 14 так, чтобы упоры 8,9, 10 и 11 поворотных планок 6 и 7 находились на поверхности ремня. Под действием прилагаемого к рукоятке штока динамометра 1 усилия F все устройство движется по направлению прилагаемого усилия. При этом под воздействием нижнего конца корпуса динамометра 1 ремень 14 прогибается относительно шкивов привода, а поворотные планки 6 и 7 поворачиваются на угол, соответствующий углу прогиба ветвей ремня 14. Поворот планок 6 и 7 происходит на шарнирах относительно основания 3, втулка 4 которой при прогибе ремня 14 скользит по корпусу динамометра 1, преодолевая сопротивление пружины фикса
тора 5 в сторону, обратную направлению воздействия усилия F. При достижении необходимого усилия, которое фиксируется на шкале 2 штока динамометра 1 относительно верхнего среза его корпуса, устройство снимается с ремня и по шкалам I2 и 13 считываются показания углов прогиба по кромкам основания 3. Начальное натяжение ремня рассчитывается по формуле
Р„ F/2 . sin jp ,
где р- средний угол прогиба ветви ремня, определяемый как полусумма угпов прогиба по показаниям шкал 12 и 13.
При нагружении устройства во время измерения прогиба ремня 14 шкалы 12 и 13, преодолевая сопротив. 1ение фрикции ролика 15, в месте контактирования их кромок проскальзывают, а после снятия нагрузки фиксируются
этим же роликом 15. Если нарушается перпендикулярность приложения нагрузки F относительно ремня 14 в сторону одной из планок 6 или 7, эта планка поворачивается на больший угол и за
счет фрикции кромкой шкалы той же планки поворачивает ролик на оси 16, который в свою очередь, воздействуя на кромку противоположной шкалы,
уменьшает угол поворота другой планки.
Таким образом, в случае нарушения
перпендикулярности приложения нагрузки при измерении натяжения ремня, при снятии устройства и применении
его в неудобных местах средний угол прогиба на шкалах сохраняет свое значение, а за счет фиксации втулки основания на корпусе динамометра возможно применение устройства в
любом положении ветвей ременной передачи (например снизу вверх).
Формула изобретения
Устройство для контроля натяжения ременной передачи, содержащее две поворотные планки, шарнирно закрепленные в одной плоскости на одинаковом расстоянии от оси симметрии дина- мометра с задатчиком усилия на основании с втулкой, и две шкалы углов поворота планок в виде секторов, отличающее ся тем, что, с целью повьппения точности и удобст 1337682
ва эксплуатацш, в него введены фик- ствующих поворотных планках с воэмож- сатор положения втулки относительно ностью контакта с фрикционным роли- динамометра и фрикционный ролик с осью ком, а центр дуги окружности каждого вращения на втулке, при этом шкалы сектора совпадает с центром вращения узлов поворота закреплены на соответ- соответствующей поворотной планки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля натяжения ремней Н.И.Хабрата | 1982 |
|
SU1080038A1 |
Устройство для проверки натяжения гибких элементов | 1986 |
|
SU1364921A1 |
Устройство для измерения натяжения ременной передачи | 1985 |
|
SU1281936A1 |
Устройство для проверки натяженияпРиВОдНыХ РЕМНЕй | 1979 |
|
SU798518A1 |
Устройство для контроля натяжения ременной передачи | 1980 |
|
SU935725A1 |
Устройство для контроля натяжения гибких элементов | 1986 |
|
SU1383117A1 |
Устройство для измерения натяжения приводных ремней | 1982 |
|
SU1030680A1 |
Устройство для контроля натяжения ремня | 1980 |
|
SU881546A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ПЕРЕДАЧИ С ГИБКОЙ СВЯЗЬЮ | 2007 |
|
RU2345338C1 |
Установка для испытания образцов на прочность | 1985 |
|
SU1257451A1 |
Изобретение может быть использовано при монтаже и эксплуатации ременных приводов машин, в частности зерноуборочных комбайнов. Начальное натяжение ремня 14 при воздействии на него динамометра 1 определяется величинами углов прогиба его ветвей, считываемыми по шкалам 12 и 13. Установленный между поворотными планками 6 и 7 фрикционный ролик 15 обеспечивает постоянство среднего угла прогиба на шкалах 12 и 13 в случае нарушения перпендикулярности приложения нагрузки при измерении. Наличие фиксатора 5 втулки 4 на корпусе динамометра позволяет использовать устройство при любом расположении ветвей ременной передачи. Центр дуги окружности каждого из секторов шкал 12, 13 совпадает с центром вращения соответствующей поверхностной планки 6
Устройство для проверки натяженияпРиВОдНыХ РЕМНЕй | 1979 |
|
SU798518A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для контроля натяжения ремней Н.И.Хабрата | 1982 |
|
SU1080038A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1986-03-12—Подача