Изобретение относится к маи)ино- строению и может использоваться для балансировки роторов.
Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения мае с.ы быстротвердеющего вещества, наносимого на ротор за один оборот последнего.
На чертеже изображена принципиаль ная схема устройства для реализации способа балансировки ротора.
Устройство для реализации способа балансировки ротора содержит ротор 1 больше половины окружности которого в плоскости коррекции охвачено плоским ремнем 2, получаюпщм натяжение от роликов 3-5. Узел коррекции представляет собой камеру 6 с быстро- твердеющим веществом, сопло 7 которой расположено между разноименными полюсами магнита 8. С двух сторон к соплу подводится электрический ток по шине 9. Узел коррекции установлен на кронштейне 10, который может перемещаться вертикально и поворачиватся относительно стойки 11. Па кронштейне расположены сопла 12 воздушного обдува поверхности ротора.
Способ балансировки ротора реализуется следующим образом.
Балансируемый ротор 1 устанавливается на опоры балансировочного станка (не показаны) при отведенном в сторону ролике 5 с ремнем 2. Затем перемещают ролик 5 в рабочее положение до контакта ремня 2 с ротором 1 и сообщают последнему вращение. Измеряют параметры дисбаланса ротора 1 и дополнительным перемещением ролика 5 создают непрерывное упругое силовое воздействие на часть поверхности ротора 1, охваченную плоским ремнем 2 с относительным ус1-шием 10-20% от веса ротора. Поворачивают в рабочее положение кронштейн 10 на стойке 11 и ориентируют его в вертикальном направлении так, чтобы ось сопла 7 приходилась по касательной к поверхности ротора 1, задавая таким образом траекторию выброса быстротвердеющего вещества, и направляют выходное отверстие сопла 7 в направлении места контакта ротора 1 и ремня 2. В момент совпадения легкого места ротора 1 с точкой его контакта с ремнем 2 по шине 9 подается импульс тока на клеммы сопла 7.
5
0
Ь
Прохождение тока через быстро- Т1 егдсюш,се вещество (в качестве которого используется обычный припой в расплавленном состоянии из камеры 6), находящееся в магнитном поле, приводит к импульсному выбросу вещества, которое в виде тонкой струи попадает в место контакта ротора 1 и ремня 2, прижимается к пбверкиости ротора и разравнивается на нем. В процессе поворота ротора 1 вещество, прижатое ремнем 2, застывает и прочно фиксируется на поверхности ротора 1, снижая его дисбаланс. Для ускорения охлаждения и.спользуется воздушный обдув поверхно сти от двух сопел 12, Частота циюшческой подачи вещества при балансировке составляет 5-8 Гц. при частоте вращения шпинделя 20- 50 Гц. При устранении начального дисбаланса обеспечивают максимальное шачение тока управления 20 А при напряжении 27 В и получают в результате скорость выброса вещества до 100 м/с. Увеличение-скорости выброса уве.чичивает и количество наносимого вещества, при этом вещество концентрируется на меньшей дуге окружности ротора. При уменьшении дисбаланса производится пропорциональное С1чгжение силы тока до А и умень- шеггие длительности импульса, . что снижает скорость выброса быстротвердеющего вещества до 10-20 м/с и приводит к распределению его на большой дуге окружности, что повышает точпость балансировки, увеличивает, площадь контакта быстротвердеющего вещества с ротором 1 и соответственно увеличивает прочность и надежность удержания вещества на поверхности ротора,
Фо.рмула изобретения
1.Способ балансировки ротора, заключающийся в тоМ; что ротор приводят во вращение, измеряют параметры дисбаланса и наносят на поверхность ротора в легком месте порции быстро- твердеющего вердества, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния производительности, дополнительf-f- но прижимают быстротвердеющее вещество к поверхности ротора.
2,Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что используют iinoc0
5
40
45
50
31364936 .
кий ремень, охватывающий поверхность 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- ротора не менее чем на половину ок- щ и и с я тем, что скорость нанесе- ружности, а быстротвердеющее вещество ния быстротвердеющего вещества зада- наносят в начальную точку дуги кон- ют пропорционально значению дисбалан- такта. са ротора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ балансировки роторов из магнитомягкого материала | 1989 |
|
SU1704000A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА | 2008 |
|
RU2426976C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2000 |
|
RU2208772C2 |
Способ балансировки роторов и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1430770A1 |
Способ сборки и балансировки высокооборотных роторов и валопроводов авиационных газотурбинных двигателей и газоперекачивающих агрегатов | 2022 |
|
RU2822671C2 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК | 2014 |
|
RU2561249C2 |
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ГИБКИХ РОТОРОВ | 2009 |
|
RU2399428C1 |
Устройство для балансировки роторов | 1980 |
|
SU945697A1 |
Устройство для автоматической балансировки роторов гироскопов | 1985 |
|
SU1226090A1 |
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
SU1551045A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для балансировки роторов. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения массы быстротвердеющего вещества, наносимого на ротор за один оборот последнего. Балансируемый ротор 1 устанавливают на опоры балансировочного станка, приводят во вращение и наносят на его поверхность порции быстротвердеющего вещества. С помощью плоского ремня 2, охва- тывающего не менее половины окружности ротора 1, удерживают быстротвердею- щее вещество на поверхности ротора 1 до его застывания. Быстротвердеющее вещество наносят в начальную точку дуги контакта поверхности ротора 1 и плоского ремня 2, скорость подачи вещества задают пропорционально значению дисбаланса ротора. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. (Л О9 Од ее о
Устройство для балансировки | 1970 |
|
SU478540A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1986-07-28—Подача