Способ получения ультрамарина Советский патент 1961 года по МПК C09C1/32 

Известен способ получения ультрамарина путем обжига шихты, состоящей из каолина, серы, диатомита, соды и пека, с окислением шихты во второй стадии процесса.

Вместе с этим известен бестигельный (непосредственно в печах) процесс, а также способ брикетирования шихты при производстве ультрамарина.

Предложеппый способ получения ультрамарина, путем обжига и окисления шихты, состоящей из каолина, серы, диатомита, соды и пека, отличается тем, что, с целью сокраи1,ения продолжительности процесса и создания иепрерывиости технологического процесса, обжиг ведут np;i постоянном {перемещении и перемешивании шихты, причем носледнючт вводят сразу в зону высоких температур порядка 500-750°.

В непрерывном способе производства ультрамарина количество серы в шихте может быть снижено до 20%. Обжиг шихты ведут в сыпучем или брикетированном виде. В первую стадию обжиг проводят при обогреве шихты через стенки аппарата, т. е. без соприкосновения с топочными газами, причем введение шихты сразу в зону высоких температур (500-750°), сокращает в несколько раз продолжительность процесса и соответственно повышает производительность труда.

Вторую стадию обжига ведут в окислительной атмосфере, что позволяет применить для обогрева шихты топочные газы, обогащенные кислородом воздуха.

Процесс осуществляют без тиглей непосредственно в печах непрерывным способом.

Предложенный непрерывный способ получения ультрамарина позволяет сократить продолжительность технологического цикла до 10 час, вместо 12 суток, снизить расход серы и сократить производственные площади, оздоровив условия работы.

№ 136495- 2 -

Полученцьда по г редложенному способу ультрамарин однороден по состйВу и по качеству отвечает всем требованиям ГОСТа на лучшие его сорта, г --.

i -- Р ., , м ; ч;, , П редмет изобретения

.-,- ..-. ...

Способ получения ультрамарина путем обжига и окисления шихты, состоящей из каолина; серы, диатомита, соды и пека, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и создания непрерывного технологи ;некого цикла, обжиг осуществляют при постоянном перемещении и перемещивании шихты, причем последнюю вводят сразу в зону высоких температур порядка 500-750°.