оо
О)
ел to
f
Изобретение относится к судовому электромонтажному инструменту и может быть использовано в качестве инструмента для опрессовки наконечников и гильз на жилах кабелей и проводов, а также при смене рабочих органов, для резки проволоки и вырубки отверстий и в других отраслях народного хозяйства, например радиоэлек- тронной, автомобильной промьшшенност и др.
Целью изобретения является повышение надежности и снижение трудоемкости о
На фиг. 1 изображен предлагаемый инстрзп ент, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Ручной инструмент для опрессовки наконечников и гильз на жилах кабе.- лей и проводов содержит губки 1 и 2, соединенные с серьгами 3 посредством осей 4, храповое колесо 5, соединенное шарнирно осью 6 с одной из губок, два рычага 7 и 8, один из которых связан с осью 9 храпового колеса а второй - с осью храпового колеса и с другой губкой посредством оси 10, фиксирующий подпружиненный храповик 11, установленный с возможностью вращения на рычаге 8 и выполненный в виде двуплечего рычага, один конец которого взаимодействует с пружинньм элементом 12, а другой, выполненный в радиальной плоскости - с зубом храпового колеса 5. Подающая подпружиненная собачка 13 щарнир но установлена на рычаге 7.
На третьем зубе а храпового колеса выполнена радиальная проточка со скосом одной из стенок. На первом зубе б храпового колеса выполнена ра- циальная проточка радиусом, равным радиусу окружности, описываемой острым углом храповика 11. При этом храповик выполнен толщиной, равной тол1цине храпового колеса.
Инструмент работает следующим образом.
Усилие от рычагов В и 7 передается через подающую собачку 13 и храповое колесо 5 на нижние концы губок При трехкратном сжатии рычагов храповое колесо поворачивается на угол 90 (на три зуба), при этом нижние концы губок расходятся, а верхние с рабочими органами сходятся. В конце третьего сжатия рычагов подающая
5
0
5
0
Q
собачка 13 специальным пазом на рычаге 7 отводится, освобождая храповое колесо. Одновременно контактной частью храповик соскакивает с зуба храпового колеса и западает в среднюю впадину зубьев с радиусным контуром а и разворачивается.
При последнем разжатии рычагов вся система инструмента, в том числе храповое колесо и храповик, под действием пружин 14 и 15 возвращаются в исходное положение. При этом храповик 11 тыльной стороной, скользя по наружному диаметру храпового колеса, расцепляется с ним и под действием пружины 12 автоматически устанавливается в исходное положение в зоне вогнутой, поверхности первого зуба б.
Таким образом, благодаря внесению новых элементов в конструкцию храпового механизма инструмента снижается трудоемкость его изготовления. Испытания опытного образца в заводских условиях показывают надежную и безотказную работу ручного инструмента, позволяет увеличить долговечность инструмента более чем в 2 раза
Положительный эффект достигается за счет повыщения надежности и снижения трудоемкости
Формула изобретения
5
Ручной инструмент для опрессовки
наконечников и гильз на жилах кабелей и проводов, содержащий губки, соединенные с серьгами посредством 0 осей, храповое колесо, соединенное шарнирно с одной из губок, два рычага, один из которых связан с осью храпового колеса, другой - с осью храпового колеса и с другой губкой, фиксирующий подпружиненный храповик, установленный с возможностью вращения на втором рычаге, выполненный в виде двух рычагов, один конец ко-- торого взаимодействует с пружинным элементом, а другой, вьшолненный с радиальной плоскостью, взаимодействует острым углом, образованным радиальной плоскостью и тыльной скругленной поверхностью, с зубом храпового колеса, и подпружиненную подающую собачку, щарнирно установленную на первом рычаге, при этом по крайней мере на третьем зубе -храпового колеса выполнена радиальная
0
5
проточка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудоемкости, на первом зубе храпового колеса выполнена радиальная проточка радиусом, равным радиусу окружности, описываемой- острым углом храповика, а радиальная проточка на третьем зубе храпового колеса выполнена со скосом одной из стенок, а храповик выполнен толщиной, равной толщине храпового колеса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромонтажные клещи | 1985 |
|
SU1501203A1 |
РУЧНОЙ ПРЕССf*-ли 15Mr-UiSA''"'-'1Ш | 1970 |
|
SU415154A1 |
Схват манипулятора | 1983 |
|
SU1057273A1 |
БАРАБАННЫЙ ТОРМОЗ | 1971 |
|
SU305673A1 |
Клещевая головка ковочного манипулятора | 1987 |
|
SU1449229A1 |
Ручной инструмент для опрессовки кабельных наконечников | 1980 |
|
SU905923A1 |
Устройство для резки и сборки проводов в пакет | 1983 |
|
SU1302385A1 |
Ручной инструмент для опрессовки кабельных наконечников | 1985 |
|
SU1332436A2 |
МАГАЗИН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ И РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБЖИМА КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ | 2020 |
|
RU2797228C1 |
Захватная головка манипулятора | 1986 |
|
SU1342727A1 |
Изобретение относится к судовым электромонтажным инструментам. Целью изобретения является повьшение надежности и снижение трудоемкости. Устройство состоит из рычагов 7 и 8, соединенных осью, первый из которых связан с осью храпового колеса и губкой 1, а второй - осью 10 с губкой 2. Поставленная цель достигается тем, что усилие от рычагов 7,8 передается через подающую собачку и храповое колесо на нижние концы губок. При трехкратном сжатии рычагов 7,8 храповое колесо поворачивается на 90, при этом нижние концы губок расходятся, а верхние сходятся. В конце третьего сжатия рычагов 7,8 подающая собачка пазом на рычаге 7 отводится, освобождая храповое колесо, при этом храповик сходит с зубца храпового колеса и разворачивается. При дальнейшем сжатии рычагов 7,8 Храповое колесо и храповик под действием пружин 14,15 возвращаются в исходное положение, а храповик под действием пружины 12 устанавливается в исходное положение. 3 ил. S (Л
Шаг. 2
Л-/1
фиг. 3
0 |
|
SU155843A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пресс-клещи Донец | |||
Приспособление к колунам для подачи к ним и раскалывания кругляков | 1920 |
|
SU986A1 |
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1985-08-22—Подача