Изобретение относится к технике измельчения материалов в жидкой среде и может быть использовано в лакокрасочной, химической и других отраслях промышленности.
Известна бисерная мельница, содержащая размольную камеру, внутри которой размещены бисер в виде шаров и вал с лопастями, выполненными по винтовой линии различного направления, при-ieM количество лопастей правого направления равно количеству лопастей левого направления и размещены они на валу чередующимися между собой 1.
Недостатком известной мельницы является низкая производительность и низкое качество готового продукта, обусловленное слабым циркуляционным движением мелющих шаровых тел в мельнице и их равномер- ным распределением по высоте мельницы,
ведь зоны высокой концентрации мелющих тел чередуются с зонами низкой концентрации из-за того, что лопасти правого направления гонят бисер вниз, а лопасти левого направления - вверх.
Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемым результатам является установка для дробления материала во влажной среде, содержащая размольную камеру, внутри которой размещен вал с лопастями, выполненными по винтовой линии правого и левого направления и объединенными в секции, в которых они чередуются между собой, причём в каждой секции количество лопастей правого направления равно количеству лопастей левого направления, а диаметр лопастей уменьшается снизу вверх по секциям 2.
хг
Ю
О
л
00
Недостатком известной установки является низкая производительность и низкое качество готового продукта.
Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества готового продукта в бисерной мельнице.
Поставленная цель достигается тем, что в мельнице для измельчения материала в жидкой среде, содержащей камеру, внутри которой размещен вал с лопастями, выполненными по винтовой линии правого и левого направления, чередующимися между собой и объединенные в секции (зоны), причем в каждой секции количество лопастей разного направления равно между собой, в каждой секции под лопастью левого направления установлена лопасть правого направления, которая выполнена меньшего диаметра, чем верхняя, а часть вала, разме- и;ённая внутри камеры, выполнена полой и с радиальными отверстиями, которые расположены под лопастями правого направления.
На чертеже изображена мельница для измельчения материала в жидкой среде.
Мельница для измельчения материала в . жидкой среде содержит вертикальную цилиндрическую размольную камеру 1, внутри которой размещен приводной вал 2 с лопастями, выполненными по винтовой линии правого и левого направления, чередующимися между собой и объединенными в секции (зоны), причем в каждой секции количество лопастей 3 правого направления равно количеству лопастей 4 левого направления, а лопасть правого направления установлена под лопастью левого направления. Камера 1 заполнена бисером 5 в виде шариков, выполненных из стекла, металла или сплавов. В днище камеры 1 расположен штуцер 6, который служит средством для ввода суспензии грубо измельченного вещества. В штуцере 6 установлена сетка 7. Лопасти 3 правого направления выполнены меньшего диаметра по сравнению с лопастями 4 левого направления. Часть вала 2, размещенная внутри размольной камеры 1, выполнена полой, причем полость 8 вала 2 открыта снизу и имеет вид расширяющегося кверху конуса, В стенке полой части вала 2 под лопастями 3 выполнены сквозные радиальные отверстия 9, диаметр которых больше диаметра мелющих тел 5. Средством для ввода измельченного продукта является штуцер 10, в котором установлена сетка 11.
Мельница дл,4 измельчения материала в жидкой среде работает следующим образом. .
Подготовленная измельчаемая масса вместе с жидким компонентом подается насосом в штуцер 6, через сетку 7 и, проходя между бисером 5, заполняет весь свободный объем размольной камеры 1. При вращении вала 2 лопасти 3 и 4 раскручивают бисер вместе с обрабатываемой суспензией, при этом лопасти 3 правого направления транспортируют смесь вверх, а лопасти
0 4 левого направления - вниз. Сталкиваясь во встречных потоках, вещество интенсивно измельчается бисером 5 и путем самоизмельчения при взаимных соударениях и истирании. Так как расстояние между сосед5 ними лопастями 3 и 4 по окружности вокруг вертикальной оси неравномерное, то смесь суспензии с бисером 5, раскручиваемая лопастями, будет иметь различную скорость. В потоке смеси, при изменении скорости
0 патока при его движении вокруг вертикальной оси, бисер 5 и измельчаемое вещество будут сдвигаться друг относительно друга, за счет чего вещество будет интенсивно измельчаться. Неравномерность скорости по5 тока смеси вокруг вертикальной оси обусловлена изменением расстояния между лопастями 3 и 4 по периферии лопастей, причем с уменьшением расстояния между лопастями скорость потока увеличивается.
0 Поскольку диаметр лопастей 4 больше диаметра лопастей 3, то мелющие тела 5 будут перегоняться вниз в большем количестве, чем вверх. Бисер 5, осевший на дне камеры
I и попавший внутрь лопасти 8 вала, прижи5 мается центробежной силой к стенкам лопасти 8 и, перемещаясь вверх по их конусной поверхности, через отверстия 9 попадают под лопасти 3 в зоны низкой концентрации мелющих тел, Тем самым повышается рав0 номерность распределения бисера 5 в раз- мольной камере 1, что усиливает процесс измельчения и улучшает качество готового продукта. При циркуляционном движении бисера 5 подача бисера из полости 8 через
5 отверстия 9 должна производиться именно в зону под лопасти 3, поскольку лопасти 3 гонят массу вверх, а лопасти 4 - вниз, и под лопастями 3 концентрация мелющих тел ниже, чем в других зонах камеры 1. Готовый
0 продукт выводится из мельницы через сетку
II в штуцер 10.
Преимущества заявляемой мельницы заключаются в повышении производительности и улучшении качества готового про- 5 дукта,
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Мельница для измельчения материала в жидкой среде, содержащая камеру, внутри которой размещен вал с лопастями, выполненными по винтовой линии правого и левого направлений, чередующимися между собой и объединенными в секции, причем в каждой секции количество лопастей разного направления равно между собой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готового продукта в бисерной мельнице, в
каждой секции под лопастью левого направления установлена лопасть правого направления, которая выполнена меньшего диаметра, чем верхняя, а рабочая часть вала выполнена полой и с радиальными отверстиями, которые расположены под лопастями правого направления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бисерная мельница | 1989 |
|
SU1692646A2 |
Бисерная мельница | 1989 |
|
SU1616700A2 |
Мельница для тонкого измельчения | 1979 |
|
SU950435A1 |
Бисерная мельница | 1986 |
|
SU1366208A1 |
Бисерная мельница | 1989 |
|
SU1704823A1 |
Бисерная мельница | 1989 |
|
SU1694212A1 |
Бисерная мельница | 1990 |
|
SU1736606A2 |
Бисерная мельница | 1987 |
|
SU1475709A1 |
Мельница для тонкого измельчения | 1980 |
|
SU1037953A1 |
Бисерная мельница | 1990 |
|
SU1704824A2 |
Использование: техника измельчения материалов в жидкой среде и может быть использовано в лакокоасочной химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: лопасти правого направления выполнены меньшего диаметра по сравнению с лопастями левого направления. Верхней на валу установлена лопасть левого направления. Часть вала, размещенная внутри размольной камеры, выполнена полой и со сквозными радиальными отверстиями, которые расположены под лопастями правого направления. Подготовленная масса вместе с жидким компонентом подается насосом в штуцер через сетку 7 и, проходя между бисером, заполняет весь свободный объем рациональной камеры. Лопасти правого направления транспортируют смесь вверх, а лопасти левого направления - вниз. 1 ил:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Франции № 1586047, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛЕГАЗОВЫДЕЛЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ | 2007 |
|
RU2347981C1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1991-02-28—Подача