Установка для нанесения покрытий Советский патент 1988 года по МПК B05B13/06 B05B13/04 

Изобретение относится к окрасочной технике, в частности к установкам для автоматической окраски внутренней поверхности цилиндрических изделий типа бочек, фляг, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы установки.

На фиг. 1 схематически изображена установка для нанесения пoкpытиЙJ на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - механизм синхронизации при взаимодействии с рабочей подвеской конвейера , на фиг. 4 - то же, при взаимодействии с холостой подвеской; на фиг. 5 - вид А на фиг. 2; на фиго 6 - вид Б на фиг. 5.

Установка для занесения покрытий содержит конвейер 1 с рабочими подвесками 2 для изделий 3 и холостыми подвесками 4 и расположенные параллельно ему направляющие 5 с установопор 26 и 27. Толкатель 20 колодки 14 выполнен в виде оси 36, на конце которой закреплен с возможностью вра- щения ролик 37, установленный в вертикальном пазу 38 каретки 5 распылителя 7,

Привод 8 перемещения распылителя 7 выполнен в виде силового цилиндра,

на штоке 39 которого установлен привод 40 поворота с закрепленным на его выходном валу 41 на оси 42 распылителем 7.

Подвески 2 и 4 конвейера 1 установлены на тележках 43, причем нижняя часть каждой подвески 2 выполнена поворотной посредством установки на ней звездочки 44, взаимодействующей с цепным горизонтальным контуром

, кинематически связанным с приводом 46 через муфту 47 и редуктор 48. Толкатели 18 рабочих подвесок 2 расположены вьшге уровня толкателей 19 холостых подвесок 4, при этом толка

Изобретение относится к окрасочной технике,а в частности к автоматическим установкам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий типа бочек, и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Целью изобретения является повьшение надежности работы установки. Установка для нанесения покрытий содержит конвейер с подвесками для изделий и расположенные параллельно ему направляющие с установленной на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой с распылителем и приводом,его перемещения, механизм синхронизации перемещения подвесок с изделиями с перемещением каретки с распылителем. Поставленная цель в установке достигается благодаря выполнению механизма синхронизации в виде установленного 3 вертикальной плоскости, параллельной конвейеру, с наклоном к горизонтали цепного контура с закрепленными на противоположных его ветвях колодками с замковыми упорами и толкателей, разновысотно закрепленных на подвесках конвейера, при зтом на колодке верхней ветви цепного контура установлен толкатель для контактирования с кареткой распылителя. 6 ил. S (Л

ленной на них с возможностью возврат- 25 тели 18 и 19 выполнены в виде оси но-поступательного перемещения ка- 49, на конце которой установлен с реткой 6 с распылителем 7 и приводом возможностью поворота, ограниченного 8 его перемещения и механизм синхронизации перемещения подвесок с изупором 50, сухарь 51 со сферической торцовой поверхностью.

делиями с перемещением каретки с распылителем, выполненный в виде установленного в вертикальной плоскости, параллельной конвейеру, с наклоном к горизонтали цепного контура 9 с закрепленными на противоположных его ветвях 10 и 11 вблизи поворотных звездочек 12 и 13 колодками 14 и 15 с замковыми упорами 16 и 1.7 и толкателей 18 и 19 для взаимодействия с упорами 16 и 17, разновысотно закрепленными на рабочей 2 и ходостой 4 род- весках конвейера 1. На колодке верхней ветви 10 цепного контура 9 установлен толкатель 20 для контактирования с кареткой 6 с распылителем 7.

Цепно й контур 9 смонтирован на опорно-направляющей конструкции 21 с верхней 22 и нижней 23 направляющими для перемещения по ним роликов 24 и 25 подвижных колодоЖ 14 и 15.

Замковые упоры 16 и 17 состоят из неподвижных 26 и 27 и поворотных 28 и 29 опор соответственно. Последние подпружинены с помощью пружинных толкателей 30 и 31, установлены на осях 32 и 33 и выполнены со скошенной наружной поверхностью и выступами 34 и 35, предотвращающими поворот опор в направлении от неподвижных

тели 18 и 19 выполнены в виде оси 49, на конце которой установлен с возможностью поворота, ограниченного

упором 50, сухарь 51 со сферической торцовой поверхностью.

Наличие изделия 3 в зоне окраски контролируется датчиком 52, функционально связанным с управляющим устройством 53.

Установка работает следующим образом.

Конвейер 1 вьщает сигнал на включение привода 46, из которого вращается горизон-тальньй цепной контур 45, в зацепление с которым входит

звездочка 44 подвески 2, и изделие 3 начинает вращаться вокруг своей оси. При этом по мере перемещения конвейера 1 толкатель 18, подходя к замковому упору 16, контактирует с

его поворотной опорой 38 и разворачивает ее относительно оси 32, сжимая пружину толкателя 30. При выходе последнего из контакта поворотная опора 28 под действием пружинного толкателя возвращается в исходное положение, а толкатель 18 упирается в неподвижную опору 26, перемещая ее, В результате приводится в движение колодка 14, перемещающая в сторону

вижения конвейера цепной вертикальный контур 9 со скоростью, равной скорости конвейера 1. Одновременно колодка 15 на нижней 11 ветви цепного контура движется в сторону, обрат

ную движению конвейера 1. Перемещение колодки 14 происходит одновременно с перемещением клретки 6 за счет воздействия на последнюю через вертикальный паз 38 ролика 37 толкателя 20, закрепленного на колодке 14,Вместе с кареткой 6 перемещается распылитель 7 с приводом 8 его перемещения. В момент нахождения изделия 3 над распылителем 7 на управляющее устройство 53 поступает сигнал от датчика 52 наличия изделия и происходит выдвижение штока 39 с закрепленным на нем распылителем 7. При достижении последним крайнего верхнего положения управляющее устройство 53 подает сигнал на привод 40 поворота, выходной вал 41 которого поворачивает ось 42, распылитель 7 устанавливает- ся под определенным углом к днищу изделия 3. Одновременно сигнал от уп- правляющего устройства 53 поступает на распылитель 7 и включает распыление. По истечении времени выстоя што- 25 с приводом 8 перемещения распылителя

ка 39 для окраски днища управляющее устройство 53 выдает сигнал на привод 40 пов орота для разворота распылителя 7 и исходное положение перпендикулярно обечайке изделия 3, а также сигнал на привод перемещения 8 для опускания распылителя 7. При этом происходит окрашивание обечайки до момента, когда ось рспылителя 7 совпадает с нижним краем изделия 3. Далее управляющее устройство 53 вьща- ет сигнал на отключение распылителя 7, а привод 8 перемещает распьтитель 7 до исходного нижнего по вертикали положения. В этот момент каретка 6 находится в крайнем правом положении при этом толкатель 18 выходит из контакта с замковым упором 16, так как приводная колодка 14 с помощью роликов 24 движется по верхним направляющим 22 опорно-направляющей конструкции 21. Замковый упор 17 колодки 15 находится при этом в противоположном конце нижней ветви 11 контура 9 в непосредственной близости от звездочки 12, Окрашенное изделие 3 перемещается конвейером 1 на последующую технологическую операцию. При подходе следующей холостой повески 4 толкатель 19 контактирует с замковым упором 17, разворачивая поворотную ОПОРУ 29 вокруг оси 33, При выходе толкателя 19 из контакта поворотная опора 29 под действием пружинного

с толкателя 31 возвращается в исходное положение, образуя совместно с неподвижной опорой 27 паз для размещения в нем толкателя 19, который, упираясь сухарем 51 в опорную поверхность неподвижной опоры 27, увлекает ее за собой, при этом сухарь 51, поворачиваясь относительно оси 49, саQ моустанавливается относительно опорной поверхности неподвижной опоры 27.

Конструкция замковых упоров 16 и 17 позволяет предотвратить выход из зацепления подвесок 2 и 4 с вер5 тикальным цепным контуром 9 и, как следствие, с кареткой 6 до тех пор, пока замковый упор не опустится до высоты, меньшей уровня нюкней кромки толкателей 18, 19, что соответствует

Q крайнему положению колодок 14, 15 в непосредственной близости от звездочки 13. При перемещении колодки 15 совместно с подвеской 4 в направлении движения конвейера 1 каретка 6

7 перемещается в обратном направлении, и крайнее положение колодки 15 означает установку в нулевое положение колодки 14. На этом цикл закан- 30 чивается. При подходе очередной рабочей подвески 2 с изделием 3 цикл повторяется.

ормула изобретения

Установка для найесения покрытий, содержащая конвейер с подвесками для изделий и расположенные параллельно ему направляющие с установленной на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой с распылителем и приводом его перемещения, механизм синхронизации перемещения подвесок с изделиями с перемещением каретки распылителя, о т л ичающаяся тем, что, с целью повьппения надежности работы установки, механизм синхронизации выполнен в виде установленного в вертикальной плоскости, параллельной конвейеру,

с наклоном к горизонтали цепного контура с закрепленными на противоположных его ветвях колодками с замковыми упорами и толкателей для периодического взаимодействия с упорами, разновысотно закрепленных на подвесках конвейера, при этом на колодке верхней етви цепного контура установлен толкатель для контактирования с кареткой распылителя.

0ue.i

0UZ.Z

Я

/ I W

.2S

/5

Фиг.З

28

Фиг. 5

Вид В

26

3

Фиг.6