Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутренние поверхности и может быть использовано в машиностроении для упрочнения и восстановления деталей машин,.
Целью изобретения является повьше ние качества покрытия путем устранения перегрева изделия и покрытия за счет обеспечения свободного выхода горячих газов из зоны нанесения покрытия .
На фиг.1 схематически изображено устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности, общий вид; на фиг.2 - схема экрана при нанесении покрытия на внутреннюю поверхность (положение I) и при напылении внутренних канавок (положение II).
Устройство содержит распылительную головку 1, экран 2, выполненный в виде набора элементов, первый из которых по ходу распыляемого покрытия - конический 3, а остальные 4 выполнены в виде усеченных конусов, установленных на одной оси 5 со смещением, -причем элементы имеют сквозные полости, а диаметр верхнего основания последующего элемента экрана меньше диаметра нижнего основания предьщущего элемента. Распылитель и экран 2 смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 6 каретки 7. Для регулировки расстояния между распылителем 1 и экраном 2, а также для регулировки по высоте смонтированы приспособления 8 и 9. Изделие 10 устанавливают на опорах 11 и крепится зажимом 12, Привод 13 служат для вращения экрана.
Устройство работает следующим образом.
При напылении покрытия на внутренние поверхности изделия 10 последние закрепляют на опорах П зажимом 12. Экран вводят в полость изделия 10. С помощью приспособлений 8 устанавливают экран 2 и распылительную головку 1 по оси полости изделия 10, а посредством приспособления 9 устанавливают расстояние между распылительной головкой I и экраном 2, которое определяется по формуле а 1-г, где а - расстояние от распылителя до вершины конуса; 1 - дистанция напыления г - радиус внутренней поверхности изделия. Включают механизм возвратно-- поступательного перемещения каретки 7 (не показан) и приводят в действие
распылитель 1. Частицы распыляемого материала пролетают от распылителя в направлении оси изделия, пападают на экран 2 и, отражаясь от поверхности его элементов, налипают на внутреннюю поверхность, образуя покрытие. Перемещая синхронно распылитель 1 и экран 2 йдоль оси изделия 10, последовательно наносят покрытие на всю внутреннюю поверхность изделия. Одновременно поток горячих газов (плазмы или пламени) через зазоры между элементами 3 и 4 экрана 2 и внутренние полости элементов выходит наружу с противоположной стороны изделия
(фиг.2, положение I).
При напылении покрытий на ограниченные поверхности, например, кольце вые выточки или канавки, возникает необходимость сфокусировать поток
частиц на заданном участке. Для этого образующие элементов экрана выполняют по касательной к параболе , где X и у - координаты параболы по высоте и радиусу экрана, вершина которой совпадает с основанием экрана, а диаметр - с осью экрана (фиг.2, положение II), Фокус параболы при этом находится выше основания экрана на уровне конца его радиуса. Положение
экрана регулируют приспособлением 9 так, чтобы фокус параболы экрана совпадал с напыляемой выточкой. Частицы напыляемого материала, отражаясь от поверхности элементов под различными
углами, концентрируются в зоне фокальной окружности экрана, совпадающей или находящейся вблизи выточки, образуют покрытие на ограниченной поверхности канавки или выточки.
Формула нзобр.етения
I-. Устройство рдя нанесения покрытий на внутренние поверхности издеЛИЙ, содержащее распылитель, экран и установочное приспособление, от- ли ч ающе е с я тем, чтО} с целью повьшения качества.покрытия путам устранения перегрева детали и
покрытия за счет обеспечения свободного выхода горячих газов из зоны нанесения покрытия 5, экран выполнен в виде набора установленных на одной оси со смещением элементов, первый
У////////////////////////
W.
/////////////////////У/У4///Л
10 11
J
Фие.1
7
W.
Jf I 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий | 1989 |
|
SU1706716A1 |
Камера для газотермического напыления покрытий | 1991 |
|
SU1776447A1 |
Горелка для нанесения покрытий из порошковых материалов | 1983 |
|
SU1127637A1 |
Сопловой наконечник горелки для газопламенного напыления | 1986 |
|
SU1369820A1 |
Распылитель для нанесения электрически заряженных порошкообразных материалов | 1975 |
|
SU610567A1 |
Устройство для электростатического нанесения покрытий из электропроводных материалов | 1988 |
|
SU1806020A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2001 |
|
RU2215592C2 |
Устройство для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность труб | 1974 |
|
SU613827A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2027527C1 |
Способ металлизации изделий | 1983 |
|
SU1123744A1 |
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внут ренние поверхности и может быть использовано в машиностроении для упрочнения и восстановления деталей машин. Целью изобретения является повы- {ганиё качества покрытия. Устройство Содержит распылительную головку, экран и установочное приспособление и отличается тем, что экран вьшолнен в виде набора установленных на одной оси со смещением элементов, первый из которых - конический, а остальные выполнены в виде усеченных конусов с внутренними сквозными полостями, причем диаметр верхнего основания последующего элемента экрана меньше диаметра нижнего основания предыдущего элемента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. tP
Фиг. г
Газ
Устройство для нанесения покрытий | 1981 |
|
SU1034787A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1985-12-16—Подача