Сверлильная головка Советский патент 1988 года по МПК B23B39/16 

со

05 GD СО

;

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях для одновременного сверления близко расположенных отверстий. Целью изобретения является повышение на,цежности и сокращение габаритов головки. В отверстиях корпуса I и крышки размещены сверла 3. Между корпусом и крьшкой расположены две пары плашек 5, на концах которых расположено по одному блоку пьезоэлементов б с четырьмя пьезоэлектрическими пластинами. С двух внешних сторон плашек с упором в корпус установлено по одному блоку пьезоэлементов 7 с двумя пьезоэлектрическими пластинами, по одной на каждую плашку. При включении схемы управления к ряду сверл 3 прижимается та пара плашек 5, которая имеет направление движения, соответствующее необходимому направлению Р вращения сверл 3. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. $ (Л

-7.

0uSf

11366312

относится к обработке

ет но g ни св ет ву ще

металлов резанием и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях для одновременного сверления близко расположенных отверстий.

Цель изобретения - повышение надежности и сокращение габаритов головки.

На фиг. 1 изображена сверлильная головка, общий вид; на фиг. .2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сверлильная головка с приводом осевого перемещения плашек в виде тяг, общий вид; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.

Сверлильная головка содержит корпус 1 с крышкой 2. В отверстиях корпуса и крышки в подшипниках скольжения размещен ряд-сверл 3 с упЬром в подпятники 4. При этом применена принудительная смазка подшипников скольжения и сверл.

В пазах .корпуса между корпусом и крьш1кой расположены две пары плашек 5. На концах плашек с упором в корпус расположено по одному блоку пьезоэлементов 6 с четырьмя пьезоэлектрическими пластинами, по одной пластине на каждую плашку. С двух внешних сторон плашек с упором в корпус установлено по одному блоку пьезоэлементов 7 с двумя пьезоэлектрическими йластинами 8, по. одной пластине на каждую плашку, с обкладками 9 и роликовыми насадками 10,- удерживающими ролики II.

Механизм осевого перемещения плашек 5 может быть выполнен в виде тяг 12 - 15, имеющих пазы, в которых расположены две пары плашек. 5. Между тягами и плашками расположены пружины 16 для отвода плашек от ряда свер

Левые тяги 13 и 14 соединены посредством фланца 17 со штоком лей ого привода 18. Правые тяги 12 и 15 соединены посредством фланца 19 со штоком правого привода 20.

В.пазах корпуса 1 закреацены два блока пьезоэлементов 7, каждый из которых имеет по две прижимные пьезоэлектрические пластины 8 с обкладками 9. На конце каждой пластинки пье- зоэлемента закреплена роликовая насадка 10 с роликами 11.

Сверлильная головка работае сле- дзгющим образом.

Сначала схема управления включает обе пары плашек 5 на противоположное перемещение каждой соседней из них. При этом прижимается к ряду сверл 3 та пара плашек, которая имеет направление движения, соответствующее необходимому направлению вращения сверл. Затем при обратном ходе

к ряду сверл прижимается друг ая пара плашек. Направление движения плашек и прижатие их к ряду сверл происходит синхронно с изменением тока,питающего пьезоэлементы (обкладки пьезозлементов).

В случае применения тяг в качестве механизма осевого перемещения плашек 5 вращение сверл по часовой стрелке осуществляется перемещением

верхней правой плашки 5 вправо и

парной ей нижней левой плашки 5 влево с помощью перемещения тяги 12 вправо приводом 20, а также перемещением тяги 13 влево с помощью привода 18.При раздвижении тяг штоками, либо при их сдвижении каждая пара плашек работает попеременно.При этом неработающая пара плашек отводитсяот сверл Зпружинами 1 6,а работающая пара

плашек прижимаетсяк сверламспомощью пъезоелектрических пластин8. Формула изобретения.

сверл, выполненный фрикционным, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и сокращения габаритов, фрикционный привод выполнен.в виде двух пар плашек, каждая из которых связана с механизмом ее осевого перемещения, при этом головка снабжена механизмом прижима каждой пары плашек к сверлам.

механизм осевого перемещения и механизм прижима выполнены в виде установленных соответственно на боковых- сторонах плашек и на сторонах плашек, противоположных размещению сверл, двух блоков пьезоэлектрических элементов с пь езоэлектрическими пластинами по числу плашек.

механизм осевого перемещения плашек выполнен в виде несущих плашки тяг, установленных в выполненных в корпусе продольных пазах.

фие.2

ФигМ