Глазурь Советский патент 1988 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к высокотемпературным глазурям, используемым для оплавления в восстановительной среде на изделиях из корундовой керамики, в частности на изоляторах корпусов, предназначенных для полупрод- виковых приборов.

-Цель изобретения - снижение температуры оплавления в восстановитель- ной среде и увеличение коэффициента линейного термического расширения.

Составы глазурей приведены в табл. 1.

Технологический процесс приготовления глазури заключается в следующем.

Смешивают мокрым способом до удельной поверхности 10,0 тыс. предварительно измельченные полевой шпат (,0 т ), кварцевьш песок ( 10,0-12,0 тыс.). доломит (,0 т.), глину (,0- 10,0 тыс. ), соединение ZnO-BrjO и углекислый барий. Чтобы получить соединение окись цинка 53,8 и борный ангидрид 46,2% (посредством борной кислоты) смешивают и после спекания при мелют до удельной поверхности 9,0 тыс. . Удельный вес этого соединения равен

3.5 г/см .

Плотность глазури составляет 1,54.,6г/см.

Глазурь наносят кисточкой на обработанную поверхность изолятора, оплавление производят в среде формир- газа в соотношении H.r, при температуре 1220-1300 С. Это дает возможность получить на изоляторах блестящую прозрачную поверхность. При нанесении равномерного слоя толщиной 60-80 мкм глазурь сохраняет свой внешний вид в режимах пайки припоем ПС -72 в среде сухого водорода при температуре до 800°С.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO, А1„0а, СаО, MgO, , , отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры оплавления в восстановительной среде и увеличения коэффициента линейного термического расширения, она дополнительно содержит ZnO, В-Оэ,, ВаО при следующем соотно- 5 шении компонентов, мас.%;

58,0-59,1 8,56-9,58

0

SiO

СаО

MgO

К., О

ZnO

ВаО

2,04-2,82

1,38-2,01

1,33-1,56

3,77-4,14

0,2-0,7

0,2-0,61

20,4-22,43

Изобретение относится к высоко- температурньш глазурям, используемым для оплавления в восстановительной среде на изделиях из корундовой керамики. Целью изобретения является снижение температуры оплавления в восстановительной среде и увеличение коэффициента линейного термического расширения. Для этого глазурь включает, мас.%: Sic 58,0-59,1; А1 0 8,56-9,58; СаО 2,04-2,82; MgO 1,38- 2,01; К,0 1,33-1,55; Na О 3,77-4,14; ZnO 0,2-0,7; 0,2-0,61; BaO 20,4- 22,43. Температура оплавления глазури составляет 1200-1300 С, коэффициент линейного термического расширения

Sic,

59,05

А1,0з СаО

В,0з ВаО

58,00

59,10.

Коэффициент линейного термического расширения, о(- 10 1/град.

Удельный вес, г/см

Плотность, г/см

Температура оплавления,С

Блестящая прозрачная поверхность без темных полос

Таблица2

8,05

/

2,89 1,6

1220-1300