ел С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Глазурь | 1986 |
|
SU1366500A1 |
| Глазурь для алюмооксидной керамики | 1982 |
|
SU1071586A1 |
| Стеклоприпой | 1990 |
|
SU1724612A1 |
| Состав пасты для металлизации корундовой керамики и способ ее изготовления | 1985 |
|
SU1289863A1 |
| Состав для металлизации керамики | 2022 |
|
RU2803271C1 |
| Способ изготовления черной керамики | 1990 |
|
SU1782968A1 |
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ КЕРАМИКИ С МЕТАЛЛАМИ | 1970 |
|
SU265683A1 |
| Глазурь | 1981 |
|
SU962230A1 |
| Глазурь | 1981 |
|
SU952793A1 |
| КОРУНДОВЫЙ ИЗОЛЯТОР ДЛЯ СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ | 1994 |
|
RU2080719C1 |
Изобретение относится к высокотемпературным глпзурлм, используемым для плавления в оосотамопмтельной среде на изделиях из корундовой керамики, о частности на изоляторах корпусов, предназначенных для полупроводниковых приборов. Цг-ль изобретения - повышение температуры оглавления в восстановительной среде, увеличбяние температурного коэффициента линейного расширения, получение устойчивого глазурного покрытии. Для этого глазурь содержит, в мас.%: SIO. 57.14-65,08; А1аОз 15,8-17,0, КзС 9,8-14 5: МагО 7,6-8,16; v1gO 1,72-3,2. Материал имэат следующие свойства: ТКЛР - 0,0-10 G К ; температура оставления - (14СЮ-1420)°С. 2 табл.
Изобретение относится к высокотемпературным глазурям, используемым для оп- лавления в воссгановительной среде из изделиях из корундовой керамики, в частности на изоляторах корпусов, предназначенных для полупроводниковых приборов.
Цель изобретения - повышение температуры оплавления глазури о восстановительной среде, увеличение коэффициента термического расширения, получэние устойчивого глазурного покрытия о режиме вжигйния металлизированного слоя при (1340-t380)°C D среде влажного формирга- за.
Изобретение поясняется i опкретными составами глазурей в мас.%
Приведенные составы обладают следующими свойствами ( см. таблицу ).
Технологический процесс приготовления глазури заключается в следующем: смешивают мокрым способом до удельной поверхности 10,0 тыс. см /Г, предварительно измельченный полевой шпат (S - 9-10 тыс. см2/П, углекислый калий (поташ) и углекислый магний. Удельный вес этого соединения равен 2,53 Г/см .
Плотность глазури составляет 1.,8 Г/см3.
Глазурь наносят кисточкой на обработанную поверхность изолятора (можно наносить глазурь методом напыления), оглавление ведут Б среде формиргаза в соотношении - 1:3 при темперптуре 1400- -1420°С.
Это дает возможность получить на изоляторах блестящую прозрачную глазурованную поверхность При нанесении
«j
Xj
О
vj С
с ч:
равномерного слоя толщиной 60-80 мкм глазурь сохраняет свой внешний вид в режимах ажигания металлизированного слоя о среде формиргаза (М2- Н2 - 3:1) при 1340- 1380°С и пайки припоем ПСР-72 в среде сухого водорода до 800°С.
Формула изобретения Глазурь, включающая SI02, А1яОз, КаО, Ма;Ю. МдО, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения температуры оплавления
0
в восстановительной среде, увеличения термического коэффициента линейного расширения, получения устойчивого глазурного покрытия, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: SI0257,14-65,08 15,8-17,0 К20 9,8-14,5 Na20 7,6-8,16 MgO .1,72-3,2
| Глазурь | 1979 |
|
SU872478A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
| Прибери полупроводниковые силовые | |||
| Изготовление армированных керамических корпусов Типовой технологический процесс, с | |||
| Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
