Насадка вращающегося барабана Советский патент 1988 года по МПК F26B25/16 

фиг.З

11

Изобретение относится к технике сутпки и гранулирования материалов в аппаратах барабанного типа и может найти применение в химической, пище- вой и других областях промышленности

Целью изобретения является интенсификация процессов грануляции и сушки.

На фиг.Г показан барабан с предла гаемой насадкой, общий вид; на фиг.2 то же, поперечное сечение; на фиг.З узел t на фиго1; на фиг.4 - то же, изометрияо

Барабанный гранулятор-сушилка содержит вращающийся барабан 1, загрузочную камеру 2 с форсункой 3 для распьшивания раствора и патрубками 4 и 5 для ввода порошкообразного материала и теплоносителя и разгрузочную камеру 6, патрубки 7 и 8 для отвода материала и отработанного теплоносителя. В барабане 1 установлена система подъемных продольных лопастей 9 с отбортовкой 10, На наружной поверхности отбортовки 10 укреплены пластины 11 с возможностью, поворота в сторону загрузочного торца барабана на 90 от плоскости отбортовки, причем оси поворота пластин 11 в подъемной части барабана имеют наклон в сторону разгрузочного торца барабана, а в опускной - в противоположную сторону. Отбортовка 10 имеет также дополнительные пластины 12, жестко закрепленные на ее внутренней поверхности с наклоном, аналогичным наклону пластин 1.

Грануляционно-сушильньй аппарат с предлагаемой насадкой работает следующим образом.

При вращении барабана 1 лопасти 9 создают завесу из частиц ретура, подаваемого через патрубок 4, на которую форсункой 3 в прямотоке с теплоносителем напыляют раствор материала Материал при движении вдоль сушилки- гранулятора проходит две основные зоны: зону напьтения .раствора и зону досушки. Перемещаясь вдоль барабана, материал в зоне напьтения раствора гранулируется и сушится потоком теплоносителя , подаваемого через патрубок 5. В зоне досушки происходит окончательная досушка материала. По всей длине барабана происходит сепарация, материала. Материал, попадая в

завал, который образуется над лопастями 9, распределяется следующим обF

0

разом: наиболее крупные частицы н ал- гомераты частиц всплывают на поверхность завала, а мелкие - погружаются внутрь него. Вследствие такого распределения частиц в завале по размерам каждая лопасть заполняется вначале крупными, а затем более мелкими частицами.

При выходе лопастей 9 из завала (в подъемной части барабана) пластины 11 под действием кинетической энергии ссыпающегося потока мелких частиц открываются и под действием собственного веса занимают по отношению к отбортовке 10 лопастей 9 нормальное положение с,наклоном к загрузочному торцу барабана. В опускной части барабана пластины 11 оказываются наклоненными к горизонтальной оси в сторону разгрузочного торца барабана. Перед входов в завал направляю- аще лопасти под действием собственного веса и .кинетической энергии потока

5 преимущественно крупных частиц, ссыпающихся с последующей лопасти, прижимаются к плоскости отбортовки.

При контакте лопастей с материалом в завале направляющие пластины нахо0 дятся в нерабочем (закрытом) положении, что предотвращает транспортирование крупных частиц, сконцентрированных на поверхности завала, к за- грузочному торцу барабана.

5 В результате с поднимающихся ло - пастей 9 на направляющие пластины ссыпаются преимущественно мелкие 4aQ- , которые транспортируются ими (пластинами) в сторону загрузочной

Q камеры 2 на образование завесы и укрупнение. С опускающихся лопастей 9 на направляющие пластины ссыпаются преимущественно крупные час.тицы, которые транспортируются ими в сторону

5 разгрузочной камеры 6 и выводятся из аппарата через патрубок 7. Отработанный теплоноситель выходит через патрубок 8. По мере подъема лопастей контакт частиц с направляющими пластинами уменьшается и практически полностью исчезает в верхней части барат бана, а затем возобновляется по мере опускания лопастей.

Приведенная схема взаимодействия

g направляющих элементов с материалом позволяет осуществлять процесс классификации практически без нарушения качества завесы из падающих частиц, поскольку взаимодействие осуществля0

ется в периферийной, наиболее пассивной ее зоне, характеризующейся наивысшей плотностью потока падающих частиц и наименьшей скоростью тепло- носителя. В верхней же части барабана пластины занимают место в мертвом пространстве под отбортовкой, свободном от завесы, и тем самым прё- пятствуют проскоку газа без контакта с падающими частицами,

С целью усиления эффекта сепарации по длине барабана на внутренней поверхности отбортовки 10 лопастей 9 могут быть жестко закреплены дополнительные направляющие пластины 12с наклоном, аналогичным наклону пластин 11. Работают дополнительные направляющие пластины только в опускной части барабана, т.е. контактируют только с материалом, содержащим преимущественно крупные частицы. В подъемной части барабана материал, содержащий преимущественно мелкие частицы, ссьтается с лопастей, практически минуя дополнительные направляющие пластины. Частицы материала (преимзтцественно Kpyniiie при контакте с дополнительными направляющими пластинами смещаются в направлении к разгрузочному торцу барабана.

4

Формула изобретения

1.Насадка вращающегося барабана преимущественно для грануляционно-су- шильного гшпарата, содержащая.продольные лопасти сотбортовкой, на которой шарнирно с возможностью поворота укреплены пластины, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов грануляции и сушки путем обеспечения сепарации обрабатьшаемого материала в подъем- ной и опускной частях барабана с перемещением мелких частиц в сторону загрузочного торца барабана, а крупных - в сторону разгрузочного, пластины укреплены на наружной поверхности отбортовки с поворотом в сторону загрузочного торца барабана на 90

от плоскости отбортовки, причем оси поворота пластин в подъемной части барабана наклон в сторону разгрузочного торца барабана, а в опускной - в противоположную сторону.

2.Насадка по п.1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что.каждая отбортов- ка на внутренней поверхности также снабжена пластинами, расположенными по нормали в плоскостях, проходящих через оси поворота пластин, укрепленных на наружной поверхности отбортовки.

Изобретение относится к технике сушки и гранулирования материала и м.б. использовано в химической пищевой областях прюмышленийсти. Цель изобретения - интенсификация процессов грануляции и сушки. Для этого пластины 11 укреплены на наружной поверхности отбортовки 10 с поворотом в сторону загрузочного торца барабана. Каждая отбортовка 10 на внутренней поверхности также снабжена пластинами 12. Установка пластин обеспечивает сепарацию обрабатьгоаемо- го материала в подъемной и опускной частях барабана с перемещением мелких частиц в сторону загрузочного торца барабана, а крупных - в.сторону разгрузочного. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. с (О

я

/;

(