Устройство для контроля толщины стенок полых стеклоизделий Советский патент 1988 года по МПК G01B5/02 

Описание патента на изобретение SU1368615A1

&э 0д

00

тЛ

СЛ

Похожие патенты SU1368615A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИИ ПРОФИЛЯ ЛОПАТОК И СТЕРЖНЕЙ ОХЛАЖДАЕМЫХ ЛОПАТОК ТУРБИН 2001
  • Челушкин А.С.
  • Кандалина О.В.
RU2205363C2
Прибор для контроля механизмов подачи станков 1981
  • Васильев Владимир Сергеевич
  • Смолко Геннадий Григорьевич
  • Мясоед Анатолий Елисеевич
  • Ефимов Виктор Николаевич
  • Нечецкий Борис Давидович
  • Криштул Авраам Юльевич
  • Громова Лариса Анатольевна
  • Геллер Яков Иосифович
  • Любарский Евгений Викторович
SU986612A1
Устройство для контроля геометрических параметров изделий 1984
  • Фридман Борис Петрович
SU1259092A1
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ и РАСПОЛОЖЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ЛИНИИ КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 1972
SU356445A1
Устройство для контроля диаметра детали 1991
  • Колесник Евгений Сергеевич
  • Бражник Евгений Георгиевич
  • Шульга Виктор Федорович
  • Долгин Михаил Александрович
  • Шеметов Анатолий Ильич
  • Головко Владимир Сергеевич
SU1825957A1
Устройство для измерения диаметров изделий 1988
  • Силицкий Николай Валентинович
  • Сорокин Александр Кузьмич
SU1543218A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2008
  • Галиулин Равиль Масгутович
  • Галиулина Римма Равильевна
  • Галимзянов Рустем Рафаилович
  • Петров Александр Александрович
  • Ярмак Илья Николаевич
RU2386925C2
Стенд для испытания электрошпинделей 1977
  • Минченя Николай Тимофеевич
  • Удовидчик Петр Александрович
  • Скорынин Юрий Васильевич
  • Пешес Леонид Яковлевич
  • Шапарь Валерий Алексеевич
  • Дубинец Александр Мефодиевич
  • Махонь Виктор Григорьевич
SU746236A1
Устройство для контроля формы поверхности объекта 1989
  • Байкалов Владимир Анатольевич
  • Ворошилов Рудольф Владимирович
  • Доброванов Владимир Анатольевич
  • Коваленко Анатолий Васильевич
  • Мирецкий Борис Оскарович
  • Стефанов Александр Наумович
  • Сокирко Юрий Леонидович
SU1714322A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЕВ И ПОРИСТОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА ЧЕТЫРЕХСЛОЙНОГО МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Плужников Юрий Владимирович
  • Колмаков Алексей Васильевич
  • Пудовкин Анатолий Петрович
  • Чернышев Владимир Николаевич
  • Челноков Андрей Викторович
  • Дьяконов Алексей Иванович
  • Лаврентьев Андрей Петрович
RU2290604C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 368 615 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для контроля толщины стенок полых стеклоизделий

Изобретение относится к контрольно-измерительной /технике, а именно к средствам контроля толщины стенок и исследования характера распределения стекла в полых стеклоиздели- ях, например бутьшках. Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых стеклоизделий за счет обеспечения базирования и координирования точек измерения по всей поверхности изделий различных типоразмеров. Устройство, содержащее индуктивный датчик 2 и ферромагнитное тело - шарик 19, снабжено направляющими 5 и линейной шкалой на одной из направляющих 5, обеспечи ваклцими возможность регистрации перемещения шарика 19 в продольном направлении, а также державкой 9 с угловой шкалой, регистрирующей поворот изделия 13 и регулируемой по высоте. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 368 615 A1

Фиг./

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к средствам контроля толщины стенок и исследования характера распределения стекла в полых стеклоизделиях, например бутылках.

Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых стеклоизделий за счет обеспечения базирования и координирования точек измерения по всей поверхности издели различных типоразмеров.

На фиг.1 представлено устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху,- на фиг.З - то же, вид сбоку.

Устройство содержит опору 1, на которой установлен индуктивный датчик 2 с рабочим концом 3. Опора 1 установлена на столике 4 между двумя взаимно параллельными направляющими 5 на одной из которых вьтолнена линейная шкала 6. В торцовой части столика 4 смонтированы две вертикальные стойки 7 с пазами 8. Между стойками 7 установлена державка 9 посред-. ством осей 10 и крепежа 11. На передней поверхности державки 9 нанесена угловая шкала 12. Для фиксации положения контролируемого изделия 13 служат упор 14 и стопорный винт 15.

Все детали изготавливаются из немагнитных материалов. Индуктивный датчик 2 соединен с измерительным блоком 16 с помощью гибкого кабеля 17. На передней панели измерительного бл ка расположен миллиамперметр 18, отградуированный в миллиметрах толщины стенки контролируемых изделий.

В полость контролируемого изделия 13 вводится шарик 19 из ферромагнитного материала.

Устройство работает следующим образом. .

Полое стеклоизделие 13 устанавливается в державку 9 таким образом, чтобы донная часть его плотно прилегала к упору 14. При установке в державку 9 в качестве исходной базы может быть принята любая образующая изделия 13, например шов или дру- гая, предварительно нанесенная риска. Шов совмещают с нулевой отметкой шкалы 12, после чего изделие 13 фиксируется винтом 15. Рабочий ко- нец 3 датчика 2 перемещением опоры 1 в направляюпщх 5 устанавливают в начальное положение, которое контролируется мерительной линейкой 6.

Задавшись определенным шагом перемещения датчика 2, начинают измерение толщины стенки вдоль образующей из- делия 13. Шарик 19, расположенный в полости изделия 13, под действием электромагнитных сил притяжения, устанавливается над рабочим концом 3 датчика 2. При перемещении датчика 2 в направляющих 5 шарик 19 сохраняет кратчайшее расстояние до рабочего конца 3 и следует за ним. Вследствие изменения индуктивности датчика изменяется величина проходящего через его обмотку тока. По изменению тока определяют толщину стенки изделия 13 в данной точке, используя миллиамперметр I8.

Результаты измерения Толщины стенки изделия 13 в различных точках вдоль первой .образующей вносят в таблицу. Затем винтом 15 ликвидируют изделия 13 в державке 9. Изделие 13 вручную поворачивают на некоторый угол, пользуясь базовым швом и шкалой 12. После этого винтом 15 снова фиксируют положение изделия 13 в державке. Далее процесс измерения толщины стенки по новой образующей повторяется аналогично описанному.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает возможность точной регистрации координат место- нахождения точек измерения толщины стенки контролируемых изделий по всей поверхности. Систематизация результатов измерений и обработка их методами математической статистики позволяет наметить мероприятия пЬ- улучшению характера распределения стекла в изделии и снижению массы.

Формула изобретен

I

Устройство для контроля толщины стенок полых стеклоизделий, содержащее индуктивный датчик, устанавливаемый с внешней стороны контролируемой стенки изделия, ферромагнитное тело, выполненное в форме шарика и устанавливаемое с внутренней стороны стенки с возможностью свободного перемещения, и измерительный блок, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируемых изделий, оно снабжено столиком с взаимно параллельными на- даравляющими, на одной из которых

, 1368615.

нанесена линейная шкала, установлен- -ленными на торцовой части столика

ной на столике с возможностью перёме- стойками и установленной между стойщения в..направляющих опорой, пред- ками с возможностью поворота вокруг

назначенной для установки на ней

индуктивного датчика, двумя закрепсвоей оси и перемещения вдоль стоек державкой с угловой шкалой.

. nfi I

% Г-ь

/ i ||

аи

пп

Utoi и Зелиц

своей оси и перемещения вдоль стоек державкой с угловой шкалой.

Фиг.3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1368615A1

Прибор для контроля толщины стенок изделий из немагнитных материалов 1957
  • Левин И.А.
SU115704A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 368 615 A1

Авторы

Флом Зиновий Григорьевич

Шухат Аркадий Исаакович

Даты

1988-01-23Публикация

1986-07-23Подача