Изобретение относится к области техничеоких измерений.
Целью изобретения является повышение точности измерения за счет обепечения постоянства прогиба второго звена шарнирного механизма, так как в процессе измерения не изменяется угол наклона звена по отношению к горизонту и,следовательно, его прогиб под действием составляющих от веса шарнирного механизма.
На фиг.1 показана конструктивная схема устройства, вид спередиj на фиг.2 - кинематическая схема устройства.
Устройство содержит основание 1, неподвижную стойку 2, измерительную головку 3 с щупом 4 и многозвенный шарнирный механизм для переме- щения измерительной головки 3, выполненный в виде трех поворотных звеньев 5-7, соединенных между собой и стойкой 2 цилиндрическими шарнирами. На осях шарниров установлены датчики 8-10 угловых перемещений поворотных звеньев 5-7. .
Шарнирный механизм соединен со стойкой 2 так, что звено 5 расположе но вдоль оси шарнира, соединяющего его со стойкой 2 и перпендикулярной основанию 1, а звено 6 расположено вдоль оси шарнира, соединяющего его со звеном 5, и параллельно основанию 1. Оси шарниров между звеньями 5-7 и ось щупа 4 пересекаются в одной to4Ke.
Устройство работает следующим образом.
Измеряемую трубу-11 закрепляют в установочных узлах 12 на основании 1, предварительно выставленном горизонтально. Щупом 4 измерительной головки 3 касаются сначала торца начального участка трубы, затем перемещая измерительную головку З вдоль трубы, касаются щупом 4 двух пар точек на поверхности каждого прямоуголного участка и точки на торце последнего участка трубы. В то.чках касайия считывают показания датчиков 8-10. Точки на поверхности прямолинейных участков выбирают сверху трубы, по разные стороны от ее,оси. Одну пару Точек выбирают в начале участка, а другую - в конце. Показания датчиков передаются ЭВМ, которая рассчитывает в прямоугольной системе коор
динаты замеренных точек (фиг.2) по формулам
cosdi +ljCOS6i Cos|3 -IjSintix X sin j sin J ,,
, sinci +1 jsinot cos|i -t-l cosoi x X s in s in у ,
,2(l-sin/l. cosj ),
где i,
ir
И 7
длины звеньев 6
соответственно; oi - угол поворота звена 6 относительно положительного направления координатной оси X по часовой стрелке (если наблюдать с положительного конца оси) }
|5 - угол поворота звена 7 относительно звена 6, J - угол поворота звена 7 вокруг продольной оси звена 6 относительно вертикальной плоское-,: ти по часовой стрелке
(если наблюдать со стороны консольно конца звена 6)..
35
40
Далее по координатам этих точек на ЭВМ рассчитьшают координаты двух точек, лежавцгх ha оси каждого прямого участка, а также координаты двух точек оси, соответствующих началу и концу трубы.
Формула из обретен и. я
Устройство дпя измерения координат точек Наружной поверхности гнутой трубы, содержащее основание, закрепленную на нем стойку, йзмери- тельную головку, многозвенный шарнирный механизм для перемещения измерительной головки, первое звено которого соединено со стойкой с помощью шарнира, ось которого перпендикулярна основанию, и датчики угловых перемещений звеньев механизма, отличающееся тем,что, с целью повьшения точности измерения ось шар1шра, соединяющего первое и второе звенья, расположена вдоль оси второго звена и параллельна основанию.
50
55
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ калибровки координатного измерительного многозвенного устройства | 1989 |
|
SU1744424A1 |
Способ определения пространственных координат внутренней поверхности полой детали и устройство для его реализации | 2018 |
|
RU2685444C1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ ПО ЭТАЛОНУ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 1979 |
|
SU825231A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ ТОЧЕК ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
SU1795704A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО КОЛЕСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2740539C1 |
Способ контроля профиля зуба зубчатых колес и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU1145938A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО АНАЛИТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ КОМПЕНСАТОРНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2126305C1 |
ПУТЕУКЛАДОЧНАЯ МАШИНА С БАЗОВОЙ СИСТЕМОЙ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ АГРЕГАТОМ И СПОСОБ | 1998 |
|
RU2149940C1 |
Способ определения параметров трубопроводов пространственной конфигурации | 1985 |
|
SU1271612A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ВНУТРЕННИХ ЗОН СООРУЖЕНИЙ | 1969 |
|
SU250473A1 |
Изобретение относи/ся к техническим измерителям. Целью изобретения является повьшение точности измерения, что достигается обеспечением постоянства прогиба среднего звена шарнирного механизма и учетом этой систематической погрешности. Наружная поверхность изогнутой трубы 11, закрепленной на основании 1, измеряется щупом 4 измерительной головки 3, связанной с неподвижной стойкой 2 через шарнирный механизм, последовательным касанием в парах sf точек на каждом прямолинейном и криволинейном участках. Шарнирный механизм выполнен в виде трех звеньев 5, 6, 7, соединенных со стойкой 2, и между собой цилиндрическими шарнирами. Звено 5 расположено вдоль оси шарнира, соединяющего его со стойкой 2, и перпендикулярно основанию 1, а звено 6 - вдоль оси шарнира, соединяющего его со звеном 5, и параллельно основанию 1. Оси шарниров, расположенных между звеньями 5,6 и 7 и ось щупа 4, закрепленного вместе с измерительной головкой на звене 7, пересекаются в одной точке. Информация снимается с датчиков 8,9 и 10 угловых перемещений, которые расположены по осям шарниров, соединяющих звенья 5,6 и 7 между собой и со стойкой 2. Показания датчиков передаются в ЭВМ, которая рассчитывает в прямоугольной системе координаты замеренных точек. 2 ил. f . ю со 00
cfJueZ
Патент США № 3944798, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-01-23—Публикация
1986-06-12—Подача