Сепаратор-пылеуловитель Советский патент 1988 года по МПК B01D45/12 B01D45/16 

СЛ

00

05 СО

vj

о:

потока и дополнительное разделение твердой фракции до крупности. Пыль с пристеночной частью газового потока выводится в бункер 7 отсекателя 1Д. Более крупные частицы попадают в щель 11, регулируемую задвижкой 12 и разделяются на две фракции посредством шарнирного отрлжателя 13 и флажковог о дозатора 10. Мелкая фрак764

ция попадает в бункер 7, а крупная выводится через течку 8. Увеличение эффективности сепарации достигается конфигурацией сепарационного канала, состоящего из двух противоколен,второе из которых сужается к выходному патрубку и снабжено устройством для фракционного разделения улавливаемой пыли. 1 ил.

Изобретение относится к технологии сухой очистки газов от пыли с од новременным разделением фракций, может быть применено в производствах порошковых материалов и позволяет обеспечить повышение эффективности сепарации, Сепаратор-пьшеулавлива- тель содержит сепарационный канал, состоящий из двух противоколен. Первое 1 снабжено регулируемой щелью 2, через которую под действием центробежных сил отделяется грубая фракция, возвращаемая на помол. Во втором колене 6 происходит доочистка газового

1

Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли с одновременным разделением фракций и может быть применено в технологических линиях сухой подготовки сырья для производства керамического кирпича, известняковой муки и других производствах порошковых материалов, а также в теплоэнергетике при помоле угля для факельного сжигания в топках.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации.

На чертеже изображен сепаратор- пылеуловитель, разрез.

Сепаратор-пылеуловитель содержит входное первое колено 1 прямоугольного сечения, содержащее в нижней части периферийной стенки щель 2, которая посредством патрубка 3 соединена со щнеком 4. Ширина щели 2 регулируется шиберной заслонкой 5. Первое колено 1 плавно переходит во второе колено 6, противоположно направленное первому колену и сужающееся к выходному патрубку. В нижней части колена 6 крепится бункер 7, содержащий течку 8, шлюзовый затвор 9, флажковый дозатор 10. На втором колене выполнена щель 11, ширина которой регулируется шиберной задвижкой 12. К задвижке снизу шарнирно крепится отражатель 13, который двигается вместе с задвижкой. В конце второго колена установлен отсекатель 14, образующий со стенкой колена зазор 15, заходящий свободным концом в бункер и разделяющий его на зону 16 приема пыли с газом и зону 17 отвода газл. Отвод газа из бункера в рабочи канал ос щ :ствляется через

щель 18, на которой крепится выходной патрубок 19.

Сепаратор-пылеуловитель работает следующим образом.

Пылегазовый поток поступает в колено 1, где грубая фракция центробежными силами прижимается к периферийной стенке и по инерции посту пает через щель 2 в патрубок 3 и

далее - в шнек 4, который возвращает эту фракцию на помол. Ширина щели регулируется шиберной заслонкой 5 и соответствует размеру грубой фракции. Затем газопьшевый поток поступает в

колено 6 и меняет направление на обратное. При этом происходит выравнивание поля скоростей по сечению рабочего канала, что создает условие эффективной сепарации пыли через

щель 11.

Выравнивание поля скоростей происходит за счет переходного градиента давлений и скоростей относительно внешней и внутренней стенок газохода. В колене давление у стенки большего радиуса выше, чем у стенки меньшего радиуса. Затем в противоколене происходит переход градиента давлений в противоположном направлении, так как изменяются радиусы стенок и происходит на каком-то промежутке выравнивание скоростей. Ширина щели 11 регулируется шиберной задвижкой 12 на ведичину, способную пропускать

фракцию, которая в какой-то мере допустима в готовом продукте. Но так как этой фракции может оказаться больше, чем допустимс) в готовом продукте, то флажковый дозатор 10 производит дозировку. Между дозатором 10

31

н отражателем 13 в бункер поступает лочл, допустимая в готовом продукте, а остальная часть поступает через течку 8 па возврат для помола. Отражатель 13 дег ается подвижным вместе с задвижкой 12 с пелью уплотнения потока пьши для лучшей дозировки.Палее газопылевой поток поступает в зону рабочего канала с плавно сужающимся сечением. В конце колена 6 через 15 пыль (готовый продукт), прижимаясь к отсекатедю 14, поступает в приемную зону 16 бункера. Очищенный газ через зону 17 отвода и щель 18 поступает в выходной патрубок 19. Готовый продукт из бункера 7 выдает шлюзовым затвором 9.

Предлаг лемое устройство имеет преимущества перед известным, заключающиеся в том, что уже в самом начале процесса сепарации происходит разделение готового продукта по фракциям. Это снижает концентрацию материала на второй ступени очистки, чем увеличивается срок службы аппарата, т.е. снижается износ. Не требуется дополнительное дозирующее уст ройство для получения максимального выхода готовой продукции. Применение трехстадийной сепарации позволит при менить максимальные скорости потока, ч- - -яеличивает производительность

69764

мельницы. Кроме того, аппарат прямоточный и имеет низкое согтротмпление по сравнению с известным ycTpoi icTHOM, g что приводит к экономии чнер1 озат- рат, удобен в обслуживании и надежен в эксплуатации.

Формула

3 о б р е т е н и я

10

Сепаратор-пылеуловитель, содер- жащш входной и выходной патрубки, дугообразный сепарационный капал, сообщающийся с бункером пылеприемным отверстием, па краю которого установлен отсекатель пь ти со свободным концом, размещенным в бункере, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, сепарационный кана.п выполнен в виде двух противоколен, на выходе из первого по ходу газа противоко- лена, на его периферийной стенке выполнена щель, а выходной участок второго противоколена выпо.лнен сужающимся с щелью перед ним, при этом сепаратор-пылеуловитель снабжен щибер- ными задвижками, размеп1енпыми у щелей противоколен, отражателем, шарнирно закрепленным на шиберной задвижке второго противоколена, а на стенке бункера над отражателем выполнена течка с флажковым дозатором.