17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство автоматического управления многосекционным рукавным фильтром | 1985 |
|
SU1242213A1 |
Устройство автоматического управления многосекционным рукавным фильтром | 1985 |
|
SU1311763A1 |
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2333784C1 |
Рукавный многосекционный фильтр для очистки газов | 1975 |
|
SU597397A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РУКАВНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2004 |
|
RU2256489C1 |
Система автоматического управления многосекционным рукавным фильтром | 1983 |
|
SU1152623A1 |
Система управления пылеулавливающей установкой | 1990 |
|
SU1755878A1 |
Пылеулавливающий фильтр | 1986 |
|
SU1391686A1 |
Рукавный фильтр | 1983 |
|
SU1165437A1 |
Система автоматического управления многосекционным рукавным фильтром | 1990 |
|
SU1775134A1 |
Изобретение относится к системам автоматического управления многосекционными рукавными фильтрами, может быть использовано в металлургической и других отраслях промьшшен- кости и позволяет повысить надежность работы фильтра. Система содержит коллектор 1 запыленного газа с клапаном, снабженным тарелкой 3 с рычагом 4. Рычаг 4 соединен с приводом 8, положение рабочего органа которого фиксируется конечными выключателями 9 и 10 и путевым выключателем 11. Выключатели 9, 10 и 11 взаимосвязаны со счетчиком и блоками реле, выходы логических блоков соединены с приводом 8 рычага 4. 2 ил.
16
Фue.f
1
Изобретение относится к системам автоматического управления миогосек- цнонным рукавным фильтром и может быть использовано при автоматизации газоочистных аппаратов в металлургической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение надежности работы фильтра о.
, вторым конечным выключа- положен-ия клапана Закрыто
На фиг о 1 представлен рукавный фильтр, частичный разрез; на фиг. 2 принципиальная схема системы автоматического управления многосекционным рукавным фильтром.
Система автоматического управления многосекционным рукавным фильтром содержит коллектор 1 запьтенно- го газа с расположенным под ним седлом 2 клапана запыленного газа. Тарелка 3 клапана запыленного газа шарнирно соединена с рычагами 4 и кронштейном 5, последний связан с тарелкой 3 осью 6 вращенияе Другим концом тарелка 3 опирается на упор 7 Рыг1аги 4 соединены с приводом 8 клапана, положение рабочего органа которого фиксируется первым конечным выключателем 9 положения клапана Открыто телем 10
и путевым выключателем 11. Камера 12 запьшенного газа фильтра отДелена фильтровальными рукавами 13 от камеры i4 очищенного газа фильтра-,фильтровальные рукава 13 установлены на трубной решетке 15.Короб 16 соединяет коллектор 1 запыленного газа и корпус 17 фильтра. В правой секции фильтра показано положение клапана Закрыто в левой - Открыто.
fКроме того, система автоматического управления клапаном запыленного газа (фиг. 2) содержит логический блок 18 открытия клапана и логически блок 19 закрытия клапана, соединенны с приводом 8 клапана, путевым выключателем 1 1, первым конечным выключателем 9 положения клапана Открыто и вторым конечным выключателем 10 положения клапана Закрыто о Конечные выключатели 9 и 10 и путевой выключатель 11 соединены также с тремя входами счетчика 20 электрических имиульсов, снабженного входом 21 задания счета. Входы логических блоков 18 и 19 соединены с первым и
697682
вторым тумблерами 22 и 23 соответственно о
Система автоматического управле- ния работает следующим образом.
В режиме фильтрации запыленный газ из коллектора 1 (фиг. 1) запыленного газа проходит через короб 16 корпуса 1 7 фильтра и через отверстие 10 в нем - к камере 12 запыленного
газа фильтра и к трубной решетке 15 фильтра. Далее газ проходит в откры
тые снизу рукава 13 и, фильтруясь, поступает в камеру 14 очищенного
газа фильтра, откуда удаляется из аппарата с Перед регенерацией обратной продувкой или другими способами, а также при замене рукавов 13 секция отключается от запыленного газа„ При
этом логический блок 19 (фиг„ 2) дает команду приводу 8 на закрывание клапана запыленного газа. Тарелка 3 начинает поворачиваться рычагами 4 вокруг оси 6 относительно
кронштейна 5. Дойдя до путевого выключателя 11, привод 8 получает команду на возвращение в прежнее положение. Тарелка 3 возвращается и ударяется об упор 7. При этом пыль
сбрасывается с поверхности тарелки 3 и удаляется потоком запьшенного газа, проходящего через короб 16. Количество ударов об упор 7 задается счетчиком 20 электрических импульсов. После удаления пыпи с тарелки 3 в результате одного или нескольких ударов она вновь поворачивается на за- . крывание. Клапан закрывается прижатием тарелки 3 к седлу 2. Отключение привода 8 и фиксация этого положения осуществляется по команде второго конечного выключателя 10. Открытие клапана также осуществляется автоматически по команде логического блока 18. В полностью открытом положении тарелка 3 опирается на упор 7. Отключение привода 8 и фиксация этого положения осуществляется конечным выключателем 9.
В режиме фильтрации на счетчике 20 с помощью вхоДа 21 устанавливают заданное число циклов встряхивания тарелки 3 клапана. Клапан устанавливается в открытое положение, соответствующее режиму фильтрации, включением тумблера 22. Сигнал с тумблера 22 поступает на управляющий вход блока реле 18, которое включает привод 8 для открытия клапана поворотом
3
тарелки 3 до упора 7. При касании первого конечного выключателя 9 ег выходной сигнал через блок 18 реле останавливает привод 8, поступая н второй вход логического блока 18 и блокируя сигнал открытия. Этот же сигнал на входе счетчика 20 подготливает последний к счету.
Для проведения регенерации обраной продувкой или для замены рукавов тумблером 23 формируют сигнал на вход логического блока 19, осуществляющего реверсирование привод 8 на закрытие. При этом происходит поворот тарелки 3 приводом 8 на закрытие до момента касания путевого выключателя 11. Выключатель 11 выр
батывает сигнал, поступающий на запуск счетчика 20, выходной сигнал которого обеспечивает прерывание закрытия на блоке реле 19 и срабатывание логического блока 18 на открытие клапана до касания упора 7 и первого конечного выключателя 9 Касание упора 7 тарелкой 3 носит ударный характер и обеспечивает встряхивание слоя пьши, осевшей на тарелке 3 в процессе фильтрации запыленного газа. Выключатель 9 формирует сигнал, прерывакяций запуск счетчика 20 и отключающий блок реле 18. Так как в логическом блоке 19 в этот момент отсутствует сигнал прерывания закрытия с выхода счетчика 20,,а имеется сигнал на закрытие, то он возобновляет закрывание клапана до повторного касания путевого выключателя 11 и так до тех пор, пока число циклов встряхивания не станет равным заданию по входу 21 счетчика 20. После этого тарелка 3 очищается от пыпи и при следующем касании выключателя 11 его входной сигнал не сможет запустить
счетчик 20, а при отсутствии сигнала прерывания на входе логического блока 19 он обеспечивает полное закрытие клапана до касания второго конечного выключателя 10. Выходным сигналом второго конечного выключателя 10 логический блок 19 отключается, а счетчик 20 сбрасывается на нуль и подготавливается к следующему циклу встряхивания, причем привод 8 останавливается логическим блоком 19 в положении клапана Закрыто.
15 Формула изобретения
5
Система автоматического управления многосекционным рукавньм фильтром, содержащая коллектор запыленного газа и установленньй на этом коллекторе тарельчатый клапан, связанный с приводом, отличающаяся тем, что с целью повышения надежности работы, система снабжена счетчи сом электрических импульсов, логическими блоками открытия и закрытия клапана, первым и вторым тумблерами, путевым выключателем и первым и вторым конечными выключате- - лями привода, при этом выход счетчика связан с входами логических блоков открытия и закрытия клапана, другие входы логического блока открытия клапана соединены с первым тумблером и выходом первого конечного выключателя, другие входы логического блока закрытия клапана соединены с вторым тумблером и выходом второго
5
ка связаны с выходами первого и второго конечных выключателей и путевого выключателя, а выходы логических блоков открытия и закрытия клапана соединены с приводом тарелки.
Фиг. г
Рукавный фильтр | 1981 |
|
SU1012951A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4452617, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1986-08-12—Подача