Устройство автоматического управления многосекционным рукавным фильтром Советский патент 1986 года по МПК B01D37/04 

Изобретение относится к устройствам автоматизации управления многосекционными рукавными фильтрами и может быть использовано в фильтрующих установках газоочистительных аппаратов в черной и цветной металлургии и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы рукавного фильтра.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства автоматического управле- ния работой рукавного фильтра с использованием конечного выключателя положения пневмоцилиндра клапана продувки; на фиг. 2 - принципиальная электрическая схема реализации блока управления фильтром с использованием конечного выключателя положения клапана продувки; на фиг. 3 - характеристика центробежного вентилятора и сети.

Устройство управления с использованием конечного выключателя положения кла- пана продувки (фиг. 1) содержит трубопровод 1 обратной продувки, продувочный вентилятор 2, байпасный трубопровод 3, отсечной клапан 4 байпасного трубопровода 3, продувочный коллектор 5, пневмоцилиндр 6 клапана продувки, тарелку 7 клапана продувки, промежуточную камеру 8, седла 9 клапанов продувки и очищенного газа, коллектор 10 очищенного газа, тарелку 11 клапана очищенного газа, пневмоцилиндр 12 клапана очищенного газа, рычаг 13 конечного выключателя, патрубок 14 выхода очи- щенного газа, патрубок 15 продувочного газа, камеру 16 очищенного газа секции фильтра, фильтровальные рукава 17, корпус 18 фильтра, бункер 19 фильтра, коллектор 20 запыленного газа, патрубок 21 запыленного газа, электродвигатель 22 отсечного клапана 4 байпасного трубопровода 3, электрический контакт 23 положения клапана продувки «Закрыто, электрический контакт 24 положения клапана продувки «Открыто, блок 25 управления фильтром и воздухораспределители 26.

Блок управления (фиг. 2) содержит реле КТ1, КТ2 и КТЗ времени, электромагниты УА1 и УА2 воздухораспределителей пневмоцилиндра клапана очищенного газа и пневмоцилиндра клапана продувки, реле РЗ и РО управления электродвигателем отсечного клапана на байпасном трубопроводе, контакты КПК1 и КПК2 конечного выключателя клапана продувки и контакты КЗ и КО конечного выключателя электродвигателя отсечного клапана байпасного трубопровода.

Устройство управления с использованием конечного выключателя положения клапана продувки работает следующим образом.

В режиме фильтрации тарелка 11 (фиг. 1) опущена вниз, и газ из коллектора 20 запыленного газа, очищенный от пыли в рукавах 17, через пром:ежуточную

камеру 8 попадает в коллектор 10 очищенного газа и через патрубок 14 удаляется из фильтра. В этот период тарелка 7 находится в нижнем положении, клапан продувки закрыт и рычаг 13 конечного выключателя в таком положении поддерживает отсечной клапан 4 через его электродвигатель 22 в положении «Открыто. При этом через байпасный трубопровод 3 проходит газ от продувочного вентилятора 2.

В этот период в соответствии с падающей характеристикой вентилятора (фиг. 3) рабочая точка находится в положении Ag, при котором расход газа Oz повыщенный, а давление PZ пониженное и соответствует гидравлическому сопротивлению байпасного трубопровода 3.

Период фильтрации заканчивается закрытием (при срабатывании через заданный промежуток времени пневмоцилиндра 12) клапана очищенного газа, при этом тарелка 11 прижимается к седлу 9. Через паузу при открытом отсечном клапане 4 за счет срабатывания пневмоцилиндра 6 от воздухораспределителя 26 открывается продувочный клапан. Тарелка 7 перемещается вверх. Пониженный перепад давления на ней позволяет уменьшить усилие для ее открывания. При достижении тарелкой 7 верхнего положения срабатывает вехний электрический контакт 24 конечного выключателя, и с помощью электродвигателя 22 отсечной клапан 4 устанавливается в положение «Закрыто, байпасный трубопровод 3 перекрывается. Через патрубок 15 в секцию фильтра подается продувочный газ. Закрывание отсечного клапана 4 позволяет переместить рабочую характеристику продувочного вентилятора 2 в положение Ai, соответствующее давлению Р (фиг. 3), необходимому для преодоления гидравлического сопротивления рукавов и корпуса фильтра, и заданному расходу для обратной продувки . Продувочный газ через коллектор 5, промежуточную камеру 8 и камеру 16 очищенного газа секции фильтра проходит через рукава 17 в обратном направлении хода фильтрации и, сбрасывая уловленную пыль с рукавов в бункер 19, направляется Е5 коллектор 20 запыленного газа.

Период продувки заканчивается через заданный промежуток времени. По команде блока 25 управления, тарелка 7 опускается вниз и прижимается к седлу 9. В этот момент замыкается электрический контакт 23 конечного выключателя и отсечной клапан 4 переходит в положение «Открыто. Одновременно рабочая точка характеристики продувочного вентилятора 2 вновь перемещается в положение А (фиг. 3). Далее через паузу открывается клапан очищенного газа и секции фильтра вновь переходят в режим фильтрации и т.д.

Периодичность включения элементов системы обеспечивается блоком управления

(фиг. 2). Пауза перед включением клапана очищенного газа и время, в течение которого этот клапан остается открытым, выдерживаются реле КТЗ времени. Электромагнит УА1 воздухораспределителя 26 управУА2 воздухораспределителя 26 дает сигнал на начало открывания продувочного клапана. Продолжительность продувки контролируется реле КТ2 времени. Контакты КПК1 и КПК2 фиксируют положения клапана

ляет пневмоцилиндром 12 клапана очищен- 5 продувки соответственно «Открыто и «За- ного газа Реле КТ1 через электромагнит крыто.

УА2 воздухораспределителя 26 дает сигнал на начало открывания продувочного клапана. Продолжительность продувки контролируется реле КТ2 времени. Контакты КПК1 и КПК2 фиксируют положения клапана

продувки соответственно «Открыто и «За- крыто.

фиг. г

Редактор О. Головач Заказ 3642/1 1

Составите.пь Э. Склярский

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 663Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4