Рукавный фильтр Советский патент 1985 года по МПК B01D46/02 

2. Фильтр по п. I, отличающийся тем, что клапаны секций очищеиного и продувочного газов снабжены общим приводом со штангой и установленными в промежуточной камере с возможностью перемещения двумя тарелками с пружинами между ними, разделенными шайбой, при этом фильтр снабжен дополнительными шайбами, одна из которых закреплена над верхней, а другая - под нижней тарелками.

3. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что клапаны секций очищенного и продувочного газов cнaбжe ы индивидуальными приводами, при этом тарелки клапанов расположены со стороны зоны большого давления под седлами клапанов.

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен многосекционный рукавный фильтр с тарельчатыми клапанами очищенного и продувочного газов, в котором коллектор продувочного размещен над рукавами, а очищенного - между ними, позволяющий без изменения габаритов фильтра увеличить размеры тарелок клапанов и соответственно снизить гидравлическое сопротивление.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы фильтра.

На фиг. 1 изображен схематично фильтр с клапанной секцией, выполненной с общим приводом клапанов очищенного и продувочного газов, общий вид; на фиг. 2 - то жес раздельными приводами клапанов очищенного и продувочного газов; на фиг. 3- схема расположения тарелок клапанов в различных стадиях работы фильтра.

Фильтр с одним общим приводом клапанов секций (фиг. 1) содержит корпус 1 с фильтрующими рукавами 2, коллектор 3 запыленного газа, бункер 4 для сбора пыли, камеру 5 очищенного газа, коллекторы продувочного 6 и очищенного 7 газов, разделенных промежуточными камерами 8, тарелки клапанов продувочного 9 и очищенного 10 газов, седла 11 клапанов, нижнюю 12, среднюю 13 и верхнюю 14 ограничительные шайбы, нижнюю 15 и верхнюю 16 пружины, штангу 17 и привод 18 клапанов.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащий очистке газ поступает в коллектор 3 запыленного газа, далее в бункер 4 и фильтрующие рукава 2. Очищенный от пыли в рукавах газ поступает в камеру 5 очищенного газа и затем через промежуточную камеру 8 проходит в коллектор 7 очищенного газа, расположенный вверху и удаляется из аппарата (положение 1, фиг. 3).

Фильтр работает под разрежением. При достижении предельного гидравлического сопротивления рукавов производится их регенерация продувкой, для чего срабатывает привод 18 клапанов, штанга 17

начинает подниматься вверх и шайбой 13 через пружину 16 поднимает тарелку 10, прижимая ее к седлу 11, после чего движение штанги останавливается (положение 2,фиг. 3). Затем через заданный промежуток времени привод вновь срабатывает, штанга опять поднимается, отрывая шайбой 12 тарелку 9 от седла 11, перемещает тарелку на определенный ход и останавливается. В промежуточную камеру 8 из коллектора 6 начинает поступать продувочный газ, который далее проходит в рукава регенерируемой секции (положение 3,фиг. 3). Пыль сбрасывается в бункер 4. Затем через заданную паузу привод опускает штангу вниз, шайба 13 через пружину 15 прижимает тарелку 9 к седлу 11 - продувка прекращается (положение 4, фиг. 3). По прошествии следующей паузы привод опускает штангу еще ниже, отрывая тарелку 10 от седла 11 и перемещая ее на определенный ход, после чего штанга останавливается и рабочий

процесс вновь возвращается в режим фильтрации (положение 1,фиг. 3).

Фильтр с раздельными приводами клапанов секций (фиг. 2) содержит корпус 1 с фильтрующими рукавами 2, коллектор 3

запыленного газа, бункер 4 для сбора пыли, камеру 5 очищенного газа, коллекторы продувочного 6 и очищенного 7 газов, разделенные промежуточными камерами 8, тарелки клапанов продувочного 9 и очиш,енного газа 10, штанги 17, седла 11 клапанов и привода 18 управления клапанами.

Фильтр с раздельными приводами клапанов работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в коллектор 3 запыленного газа, далее в бункер 4 и рукава 2. Очищенный от в рукавах газ

поступает в камеру 5 очищенного газа, затем через промежуточную камеру 8 проходит в коллектор очищенного газа 7 и удаляется из аппарата.

Фильтр работает под разрежением.

При достижении предельного гидравлического сопротивления рукавов производится их регенерация продувкой, для чего срабатывает привод 18 и закрывается клапан очищенного газа нутем прижатия тарелки 10 к седлу 11. Через заданную паузу срабатывает привод 14 - тарелка 9 продувочного клапана отжимается от седла 11 и продувочный газ из коллектора 6 через промежуточную- камеру 8 проходит сквозь рукава 2. Уложенная пыль сбрасывается в бункер 4. Затем через определенную паузу привод закрывает продувочный клапан и через паузу другой привод открывает клапан очищенного газа. При этом рабочий пропесс вновь возвращается в режим фильтрации.

V