Молоток дробилки Советский патент 1988 года по МПК B02C13/28 

Фиг. 1

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повьппение эффективности дробления.

На фиг. 1 изображен молоток дробилки, общий вид; на фиг. 2 - схема элек.тропшаковой наплавки молотка.

Молоток дробилки выполнен в виде пластины 1, содержащей проушину 2 для крепления на роторе, и рабочую

самым (в зависимости от длины и ширины) радиус кривизны ее переднего участка, а в другом случае - высоту h рабочей головки и радиус вращения молотка вокруг своей оси г, обеспечивает тем самым (в зависимости от высоты и радиуса вращения) радиус кривизны ее заднего участка.

Таким образом, изменив форму рабочей головки молотка и выполнив профиль ее боковой поверхности криволинейным, передний участок, совпадающий по направлению с направлением

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления материалов и позволяет повысить эффективность дробления. Молоток дробилки выполнен в виде пластины 1, содержащей проушину 2 для крепления на роторе и рабочую головку 3, торцовая поверхность которой выполнена по кривой,определяемой по формуле ,5... 1.5(,2Х ), где X и Y - горизонтальные и вертикальные координаты точек боковой поверхности молотка; L - длина рабочей поверхности молотка; Ь - ширина рабочей головки молотка; h - высота рабочей головки молотка; г - радиус вращения молотка вокруг оси крепления. Изготовление головки молотка обеспечивается методом электрошлаковой наплавки. 2 ил. i л со О) со ;о оо

головку 3, торцовая поверхность кото- 15 вращения ротора дробилки, - с мини- рой выполнена по кривой, определяемой по формуле и ц .

.Г

,5..,.1,5(3X -2,2 X где X и Y

1,04t),

горизонтальная и верти- кальная координаты точек боковой поверхности молотка;

L - длина рабочей головки молотка;

b - ширина рабочей головки молотка;

h - высота рабочей головки молотка;

г - радиус вращения молотка вокруг оси крепления.

20

25

30

мальным радиусом кривизны, задний участок, направленный в сторону, про тивоположную направления вращения ро тора, - с максимальным радиусом кривизны, удается повысить эффективност дробления. Выполнив передний участок молотка скругленным, удается понизить напряжения, возникающие при уда ре молотка о слой размалываемой горной породы. Это повышает долговечность работы молотка, так как удается избежать локального приложения нагрузок в случае, если этот участок имеет остроугольную форму. Выполнив скругленным задний участок, удается поддерживать постоянной тонину помола руды. .

При уменьшении данного коэффициента менее, чем 0,5, длина переднего участка рабочей головки молотка становится настолько малой, что это не позволяет добиться эффекта уменьшения нагрузок, возникающих в данном участке била в процессе дробления руды. При увеличении данного коэффициента более чем 1,5, длина заднего участка рабочей головки била делается настолько малой, что не позволяет добиться эффекта поддержания постоянной тонины помола горной руды.

Указанная зависимость дает возможность формировать требуемый профиль боковой поверхности молотка в зависимости,от ширины, высоты, длины его рабочей головки и радиуса вращения.

Разность экспоненциальных функций входящих в ее состав,обеспечивает получение кривой с переменным радиусом кривизны (минимальным у передней

части кривой и максимальным - у зад- gg форме кристаллизатора. После окончаней). Показатели степени функции подобраны эмперически и связывают в одном случае длину L и ширину b рабочей головки молотка, обеспечивая тем

ния процесса наплавки (когда длина ра бочей головки соответствует требуемому параметру) молоток извлекается из кристаллизатора.

вращения ротора дробилки, - с мини-

мальным радиусом кривизны, задний участок, направленный в сторону, противоположную направления вращения ротора, - с максимальным радиусом кривизны, удается повысить эффективность дробления. Выполнив передний участок молотка скругленным, удается понизить напряжения, возникающие при ударе молотка о слой размалываемой горной породы. Это повышает долговечность работы молотка, так как удается избежать локального приложения нагрузок в случае, если этот участок имеет остроугольную форму. Выполнив скругленным задний участок, удается поддерживать постоянной тонину помола руды. .

Это достигается тем, что при вращении молотка вокруг оси, на которой он закреплен, расстояние между дро- бяпщм полотном и головкой молотка не изменяется.

Изготовление торцовой поверхности головки молотка обеспечивается метоом электроншаковой наплавки. С этой целью торцовая поверхность кристаллизатора вьшолнена по кривой, выполняемой по указанной зависимости.

В кристаллизатор 4 заливается жидкий шлак 5, опускается электрод 6, включает электрический ток. Электрод, 50 погруженньш в шлаковую ванну, плавится, и металл электрода соприкасается со стенками водоохлаждаемого кристаллизатора, затвердевая, причем форма затвердевшего металла соответствует

форме кристаллизатора. После окончания процесса наплавки (когда длина рабочей головки соответствует требуемому параметру) молоток извлекается из кристаллизатора.

31369793

Формула изобретения где X и Y

Молоток дробилки, выполненный в виде пластины, содержащий проушину и рабочую головку, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности дробления, торцовая поверхность головки вьтолнена по кривой, определяемой по формуле

Ь t. ,5...1,5(, ),

-I и

горизонтальные и вертикальные координаты точек боковой поверхности молотка;

длина рабочей головки молотка;

ширина рабочей головки молотка;

высота рабочей головки молотка;

радиус вращения молотка вокруг оси крепления.

х