Устройство для наложения заготовок боковин на сборочный барабан Советский патент 1988 года по МПК B29D30/72 

Описание патента на изобретение SU1369916A1

со Од

зе

22

Фиг.З

13699 ке 6 закреплена посредством вилки 13

в одной плоскости с ножом 16 со СТО

jpOHbi, противоположной режущей кромке, Ьластина для предотвращения слипания кромок боковин 5. Для взаимодействия с поворотной плитой 23 установлен дополнительный ролик 25, приводимый в действие противовесом. Копир 28 выполнен с дополнительной рабочей по-

6

верхностью 29 и снабжен средством для перевода основного ролика 27 с одной рабочей поверхности на другую 30. Привод для перемещения каретки 6 выполнен в виде винтовой пары. На вилке 13 закреплен кронштейн 18 с криволинейньм пазом. Гайка винтовой пары имеет профиль паза и установлена в нем. I з.п. ф-лы, 6 ил.

Похожие патенты SU1369916A1

название год авторы номер документа
Устройство для наложения заготовок боковин на сборочный барабан 1987
  • Савин Виктор Петрович
SU1523391A2
Устройство для наложения заготовок боковин на сборочный барабан 1987
  • Савин Виктор Петрович
  • Решетян Анатолий Моисеевич
SU1497041A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК НА КАРКАС 1987
  • Лапин В.И.
  • Решетян А.М.
  • Титов И.И.
SU1455541A2
Устройство для наложения заготовок боковин на сборочный барабан 1990
  • Савин Виктор Петрович
SU1713834A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК НА КАРКАС ПОКРЫШКИ 1982
  • Лапин В.И.
  • Петров Б.М.
  • Решетян А.М.
SU1078794A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК НА КАРКАС 1985
  • Лапин В.И.
  • Петров Б.М.
  • Решетян А.М.
SU1341881A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК 1971
  • М. Л. Пиновский, К. В. Розов, В. С. Вильк, Ю. И. Кармацкий
  • В. К. Глухих
  • Научно Исследовательекий Конструкторско Технологичеекий Институт Шинной Промышленности
SU303207A1
Станок для обрезки выпрессовок автопокрышек 1980
  • Браиловский Арон Ильич
  • Архипов Юрий Павлович
  • Фрид Григорий Борисович
  • Гонсалес Суарес Амабле
SU903199A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН 1987
  • Савин В.П.
SU1429508A2
ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 1973
SU379704A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 369 916 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для наложения заготовок боковин на сборочный барабан

Изобретение относится к оборудованию пшнной промьшшенности и предназначено для наложения боковин протектора на барабан сборочного станка в автоматизированной поточной линии сборки покрышек. Цель изобретения - повьшение качества наложения боковин на сборочный барабан. Для этого устройство снабжено шарнирно смонтированной на конце подающего транспортера 2 поворотной плитой 23. На карет

Формула изобретения SU 1 369 916 A1

; Изобретение относится к оборудова- ию шинной промышленности и предназ- паче.но для наложения боковин протекто - на барабан сборочного станка в автоматизированной поточной линии :борки покрьшек.

Цель изобретения - повьшение ка- iecTBa наложения боковин на сборочный барабан.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, увеличенный масщтаб; на фиг.З узел I на фиг.2; на фиг.4 - разрез $-Б на фиг.З; на фиг.5 - узел П на (.1; на фиг.6 - разрез В-В на (йг. 2.

Устройство для наложения заготовок (5ОКОВИН на сборочньй. барабан 1 содер кит подающий транспортер 2, смонти рованную на основании 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направлякицей 4 поперек боковины 5 ножевую каретку 6 и дополнительную каретку 7. Каретки 6 И 7 перемещаются от привода 8, ходового винта 9 с правой и левой резьбо .для синхронного перемещения кареток 6 и 7. На винте 9 установлены гайки 10. На каретках 6 и 7 закреплены Пластины 11 и 12, которые установлены посредством вилок 13 и 14 соответственно и в одной плоскости с ножами 15 и 16 со стороны, противоположной режущим кромкам 17.. Ножи 15 и 16 вьтолнены плоскими с электроподогре- Вом и закреплены на концах вилок 13 И 14. Пластины 11 и 12 вьтолнены из не прилипающего к сьфой резине материала. Вилки 13 и 14 закреплены на Каретках 6 и 7 посредством кронщтей- :нов 18. Последние имеют криволинейны

пазы 19, Гайка 10 винтовой пары имеет профиль паза 19 и установлена в нем. Направляющая 4 вьтолнена цилиндрической и закреплена на основании 3 с помощью кронштейнов 20.

Пластины I 1 и 12 имеют длину, соот- ветствующую или немного больше ширины разрезаемого материала, т.е. соответствует длине хода реза.

На конце подающего транспортера 2 шарнирно посредством осей 21 закреплена на раме 22 поворотная плита 23 со свободно вращающимися роликами 24

Дпя взаимодействия с плитой 23 предназначен дополнительный ролик 25 Противовес 26 служит для перемещения ролика 25. На вилк4х 13 и 14 шарнир- но смонтированы ролики 25 и 27. Ролик 25 смонтирован с возможностью взаимодействия с двухдорожечным копиром 28. Наружная дорожка 29 копира 28 предназначена для направления кареток 6 и 7 при рабочем ходе, а внут ренняя 30 - при холостом ходе, т.е. при возврате в исходное положение, при зтом дорожка 30 несколько длин- нее дорожки 29.

Копир 28 снабжен стрелкой 31 для перевода ролика 25 с дорожки 30 на дорожку 29 при переходе ножей 15 и 16 в рабочее положение. Стрелка 31 шарнирно установлена посредством оси 32 на дорожке 29 и опирается свободным концом на дополнительнзто рабочую поверхность - дорожку 30. Стрелка 31 подпружинена пружиной 33, закрепленной на копире 28 посредством кронштейна 34 (фиг.4). Свободный верхний торец плиты 23 имеет профиль, обеспе- чивающий беспрепятственньш проход

ножей 16 и 17 с пластинами 11 и 12

при их рабочих ходах.

Поворот плиты 23 ограничивается упорами 35 и 36, смонтированными .на раме 22 транспортера 2.

Противовес 26 смонтирован на кон - солях 37.

Устройство работает следующим разом.

В исходном положении каретки 6 и 7 с ножами 15 и 16 разведены, при этом ролик 25 находится в начале дорожки 29 копира 28 и прижат к ней йосредством противовеса 26. Поворотная плита 23 опирается на упор 36, а ролик 27 расположен относительно нее с зазором а и не препятствует самостоятельной установке поворотной плиты в рабочее положение.

Транспортер 2 перемещает боковины 5 к вращающемуся сборочному барабану 1. После наложения части боковины на сборочный барабан, вращение барабана

прекращают, при этом боковину прижима-25 вок боковин на сборочный барабан.

ют к поворотной плите 23 в месте, показанном стрелкой Г на фиг.З.

Включением привода 8 перемещают каретки 6 и 7 навстречу друг другу от ходового винта 9 по направляющей 4, осуществляя резку боковин 5 ножами 15 и 16. При этом ролик 25 перемещается по дорожке 29 копира 28 в направлении стрелки Д (фиг.4), а пластины 11 и 12 отделяют отрезанные боковины, предотвращают слипание кромок

По окончании резки ролик 25 под действием противовеса 26 перемещается на дорожку 30, при этом каретки 6 и 7 поворачиваются по направляющей 4 при взаимодействии паза 19 с неподвижной гайкой 10, фиксируя ее от поворота, отводя ножи 15 и 16 от кромки боковины 5. Ролики 27 нажимают на плиты 23, поворачивая их относительно осей 21 в положение, указанное штрихпунктирными линиями на фиг.З, отводя отрезанные боковины от полосы материала и освобождая место для свободного прохода ножей 15 и 16 в исходное положение.

При реверсивном вращении ходового винта 9 каретки 6 и 7 перемещают в исходное положение (фиг.1), при этом ролик 25 перемещается по дорожке 30 в направлении стрелки Е (фиг.4), а ролик 27 - по плите 23, поддерживая ее в отведенном положении. Ролик 25,

30

35

40

45

50

55

содержащее подаюирсй транспортер, смонтированную на основании с возм ностью возвратно-поступательного п ремещения вдоль направлякхцей попер боковины ножевую каретку, привод д перемещения кар«тки и механизм для отвода ножа от боковины в виде смо тированного на каретке основного р лика и установленных на основании пиров для взаимодействия с роликом отличающееся тем, что, целью повышения качества наложения боковин на сборочный барабан, оно снабжено шарнирно смонтированной н конце подающего транспортера повор ной плитой, закрепленной на каретк посредством вилки в одной плоскост с ножом со стороны, противоположно режущей кромке пластиной для пред вращений слипания кромок боковин дополнительные роликом для.взаимод ствия с поворотной плитой посредст вом противовеса, а копир вьшолнен дополнительной рабочей поверхность и снабжен средством для перевода о новного ролика с однойрабочей пов ности копира на другую.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что привод для перемещения каретки выполнен в виде винтовой пары, на вилке закре лен кронштейн с криволинейным пазо а гайка винтовой пары имеет профил паза и установлена в нем.

дойдя до стрелки 31, нажимает на нее

и отводит, поворачивая вокруг оси 3,2 и растягивая пружину 33.

После этого ролик 25 перемещается на расстояние, несколько больше, чем длина стрелки 31 (штрихпунктир на фиг.4). При реверсивном включении привода 8 каретки 6 и 7 перемещаются .навстречу друг другу, при этом ролик 25 переходит с дорожки 30 на дорожку 29 по стрелке 31 и перемещается в исходное положение, поворачивая каретку с ножом 15 и роликом 27 относительно направляющей 4.

Каретки 6 и 7 с ножами 15 и 16 устанавливаются в исходное положение, при этом ролики 27 освобождают поворотные плиты 23, которые возвращаются в исходное положение под действием собственного веса до упоров 36.

В дальнейшем цикл повторяется.

Формула изобретения 1.Устройство для наложения загото-

0

5

0

5

0

5

содержащее подаюирсй транспортер, смонтированную на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направлякхцей поперек боковины ножевую каретку, привод для перемещения кар«тки и механизм для отвода ножа от боковины в виде смонтированного на каретке основного ролика и установленных на основании копиров для взаимодействия с роликом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наложения боковин на сборочный барабан, оно снабжено шарнирно смонтированной на конце подающего транспортера поворотной плитой, закрепленной на каретке посредством вилки в одной плоскости с ножом со стороны, противоположной режущей кромке пластиной для предотвращений слипания кромок боковин и дополнительные роликом для.взаимодействия с поворотной плитой посредством противовеса, а копир вьшолнен с дополнительной рабочей поверхностью и снабжен средством для перевода основного ролика с однойрабочей поверхности копира на другую.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что привод для перемещения каретки выполнен в виде винтовой пары, на вилке закреплен кронштейн с криволинейным пазом, а гайка винтовой пары имеет профиль паза и установлена в нем.

20 18

8 6 11 1513

е

1612 Е 7 9 2 /

ШМ.

20

Фиг.2

Нагрев

фиг. S

Фиг. If

B-B подернуто 10

Фи&.б

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1369916A1

Патент США № 3608412, кл
, 1970
Ортопедическое устройство для плоской стопы 1984
  • Ломброзо Юрий Хискиянович
  • Красильщиков Юлий Яковлевич
SU1186209A1
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1

SU 1 369 916 A1

Авторы

Савин Виктор Петрович

Решетян Анатолий Моисеевич

Даты

1988-01-30Публикация

1986-05-11Подача