Устройство для выгрузки штучных изделий из контейнеров Советский патент 1988 года по МПК B65B21/02 

(Л

с

ГОСЭСЭСЭСЭС9С

сзсэовеоа

дается в рабочую зону механизмом 3 подачи, подъема и отвода. Захватная головка 5, перемещаясь по траектории повторяющей траекторию перемещения цепей по контурам 6, входит в контейнер 1, опускается, охватывает и одно временно перестраивает пакет бутылок и перемещает его через наклонную переходную планку 11 на отводящий конвейер 10, поднимается и одновременно снимается с пакета бутыпок, перемещаясь на наклонных одноименных боковых сторонах 9 цепных контуров 6 Обратное движение бутылок ограничива

69996

ется выступающим над поверхностью

отводящего конвейера 10 ближайщим

к нему краем наклонной переходной

планки 11. Прокладка 2 задерживается рифлениями на наклонной переходной планке 11, а бутылки следующего яруса также удерживаются поддерживающим валиком 12. После снятия прокладки 2 цикл повторяется. После полной . разгрузки контейнера 1 поддерживаю- ищй валик 12 отводится в сторону рычагом 13 для замены пустого контейнера 1 на заполненный. I з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ на стеклотарных, пищевых, молочных и химических производствах. Цель изобретения - повьшение производительности и надежности работы устройства. Контейнер 1 с бутьшками по

Изобретение относится к фасовочно упаковочному оборудованию и может применяться в различных отраслях промышленности, использующих перевозки бутылочной продукции в таре-обо- рудовании (контейнерах).

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство для выгрузки штучных изделий состоит из контейнеров 1 с прокладками 2, механизма. 3 подачи, подъема и отвода контейнеров, кронштейна 4, на котором жестко закреплена захватная головка 5, выполненная в виде тонкостенного короба, для одновременной перестройки пакета бутылок и их захвата, привода захватной головки 5, состоящего из двух па параллельно установленных цепных контуров 6, которые соединены с кронштейном 4 посредством двух штанг 7, 8, штанга 7 соединена с кронштейном 4 поворотным шарниром, ci штанга 8 - плавающим шарниром для обеспечения компенсации погрешностей монтажа и неравномерной вытяжки цепных контуров 6. Цепные контуры 6 расположены в вертикальной плоскости и имеют наклонные одноименные боковые стороны 9 для обеспечения съема захватной головки 5 с бутылок с одновременным

сопровождением их вдоль движущегося отводящего конвейера 10, К отводяще0

5

5

0

0

5

му конвейеру 10 жестко установлена наклонная переходная планка I 1 для снижения точности фиксации положения прокладки 2 по высоте, а ближайший край наклонной переходной планки 1I расположен выше поверхности отводящего конвейера 10 для предотвращения обратного движения и возможного падения бутылок с отводящего конвейера 10, на поверхности планки 11 выполнены рифления для предотвращения перемещения прокладки 2 на поверхность отводящего.конвейера 10. Под переходной планкой 11 на раме отводящего конвейера 10 установлен поддерживающий валик 12 для удержания следующего яруса бутылок в контейнере 1 с возможностью поворота вокруг оси посредством рычагов 13 для возвращения в исходное положение и отведения его в сторону для удобства замены пустой тары-оборудования 1 на заполненную.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 1 с бутылками подается в рабочую зону механизмом 3 подачи, подъема и отвода контейнеров и поднимается до выравнивания уровня прокладки 2 с поверхностью отводящего конвейера 10. Затем приводятся в движение цепные контуры 6, которые перемещают посредством штанг 7, 8 захватную головку 5. Захватная головка 5, перемещаясь по трг ектории, повторяющей траекторию перемещения це31

пей по контурам 6, входит в контейнер 1, опускается, охватывает и одновременно перастраивает пакет бутылок и перемещает его через наклонную переходную планку 11 на отводящий кон- в.ейер IО, поднимается и одновременно снимается с пакета бутылок, перемещаясь на наклонных одноименных боковых сторонах 9 цепных контуров 6.

Скорость перемещения захватной головки 5 на наклонных одноименных боковых сторонах 9 цепных контуров 6 выбирается такой, чтобы горизонтальная составляющая ее бьша близка к скорости перемещения отводящего конвейера 10, при этом исключается падение бутылок на движущемся отводящем конвейере 10 при снятии с пакета захватной головкой 5, Обратное движение бутылок ограничивается выступающим над поверхностью отводящего конвейера 10 ближайшим к нему краем наклонной переходной планки 11.

Прокладка 2 задерживается рифлениями на наклоннной переходной планке 11, а бутылка следующего яруса удерживается поддерживающим валиком 12.

После снятия прокладки 2 цикл повторяется. После полной загрузки контейнера 1 поддерживающий валик 12 отводится в сторону рычагом 13 для за .

контейнера

на заполg Формула изобретения

5 голов ка вьшолнена в виде короба, а ее привод представляет собой расположенные над отводящим конвейером и механизмом подачи и отвода контейнеров в вертикальной плоскости две пары параллельно установленных цепных контуров , одноименные боковые стороны которых имеют одинаковый наклон, при этом каждая пара параллельных цепных контуров соединена между собой штангой, а захватная головка укреплена на штангах.

0 отводящем конвейере, имеет рифления, ближайший к отводящему конвейеру ее край расположен над отводящим кон, вейером, а одна из штанг соединена с головкой плавающим шарниром.

0

5