со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи | 1985 |
|
SU1339158A1 |
Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах | 1985 |
|
SU1375654A1 |
Способ рафинирования жидкой стали | 1990 |
|
SU1721096A1 |
Способ выплавки стали | 1988 |
|
SU1629321A1 |
Способ выплавки стали в мартеновской печи | 1989 |
|
SU1726531A1 |
Способ выплавки стали в мартеновской печи | 1980 |
|
SU859460A1 |
Способ нейтрализации конечного шлака | 1985 |
|
SU1310433A1 |
Способ выплавки стали | 1984 |
|
SU1244190A1 |
Способ выплавки стали в подовых печах | 1983 |
|
SU1127905A1 |
Способ производства стали | 1979 |
|
SU876729A1 |
Изобретение относится к черной металлзфгии. Цель изобретения - повышение производительности путем ускорения растворения извести. При выплавке стали в мартеновской печи в период доводки вводят смесь шлака электропшакового переплава и отходов производства вторичного алюминия в соотношении 1:(1,1-1,4) в количестве 1,5-3,0 кг/т, после чего через 5- 10 мин присаживают известь. Ускорение растворения извести достигается предварительной подготовкой печного шлака вводом смеси электрошлакового переплава и отходов производства вторичного алюминия, которая снижает вязкость и температуру плавления печного шлака и уменьшает продолжитель- ность периода доводки, что приводит к повышению производительности агрегата. 1 табл. (Л
NU
СХ)
113
Изобретение относится к п .ой металлургии, конкретнее к снособам производства стали в подовых сталеплавильных агрегатах.
Цель изобретения - повьштение производительности путем ускорения растворения извести.
Согласно способу в период допод- ки известь прпсажи}зают через 5-10 NniH поспе ввода смеси шлака электрошлакового переплава и отходов производства вторичпого а. поминия в соотношении
1:(1,1-1,4).
ПервоочередноГ ввод сг-го.сч nui.i:a электрО1 и1акорого переплава и от хсхцоп производства вторичного а- иомипия перед присадко извести оОеспечиь-ггет благоприятные условия для Ь)строго и эффективного растворения извести: понижение температуры илавления и уве личение 5кидкотекучести печного гшака, допо.тнштелыюго перегрева за счет окисления металлического алюминия, содержа ;;его в количестве 10-30% в отходах производства вторичного алюмтг ния,
Присадка смеси ишака электроцша- нового переплава и отходох вторичного производства алюминия менее чем за 5 NDiH до ввода извести не обеспечивает ускорения растворения извести из- за неполноты ее усвоегпш ванной, а присадка смеси более ч.м за 10 t-nin не сшмсает эф(1)е ст11вность действия фто ра ii a растворение извесчм.
ПРИ отноиюпии Nfacci-i I ljfar-ca sjrcKTpo- шлакового переплава к массе отходов производства вторичного а. Go- лее ем 1:1:1 уменьшается скорость pacTBOpeiHm извести вследствие резкого BcneinisaiHin ишака и потерь смеси со скачиваемыг-1 шлаком. При от- ноше1П{и массы шлака злектрошлакового переплава и массы отходов производства вторичного гшюминия eнee 1:1,4 сн1С«ается разжшкающее действие смеси иа печной шлак вследстве 1И зкого содержания в смеси фтора.
482
Л-пя О11е1п :и эффективности нроведе- )1Ы опьггп1Ле плавки с выходом за оптимальные значения.
II р и м е р. Сталь г:арки Зкп выплавляли в 900-ТО1П1ОЙ мартеновской печи, скрап рудн1 1м процессом с продув- Koii кислородом. В период доводки за 10 мин перед присадкой извести в }ianny вводили смесь пшака электро- (ллкового переплава и отходов производства вторичного алюминия в соотношении 1:1,3 с общим расходт;ом смеси 2 стали. CKOpocTii растворения извести оценивали по скорости нарастания ОС1Г011ПОСТИ печного liuiaica в течение 30 тин после присадки извести.
Резу.чы Л гы опытных плаяок приведе- иы в таблице.
При вь плавке стали по предлагаемому способу скорость нарастания основности составила 1,3 ед/ч, по известному способу 0,7 ед/ч. Ускорение pacTBopemiH извести позволяет прово- д,пть доводку и рафинирова ие стали под высокоосиовньм гомогенным ишаком с повышенно скоростью окисления угле ;тода и десульфураиии метатша. Это позволяет умеН1, продоллсительность доводки и увеличить производитель- ПОСТ15 сталеплавильного агрегата. Ф о р м у л а изобретения
Способ выплавки стали в подовых сталеплавилыгь1х агрегатах, включающий присадку извести и ввод смеси глино- емсод ; ржацего и фторсодержащего материалов с общим расходом 1,5- 3,0 кг/т, о т л и ч а ю к и и с я тем, что, с целью поньшшггия производительности путем ускорения растворения извести, в качест: е фторсодержащего и глиноземсодержпшего материалов используют 1,1шак элек гропшакового переплава (ЭШП) и отходы производства вторичного алюминия, вводимые при соотношении 1:(1, 1,4), причем присадку извести ос таествляют через 5-10 мин после присадки пшака ЭШП и отходов нроизводства вторичного алюминия .
О
«ч
го
Сч|
о
м
см
LO
О
W
го
о
н CNI
1Л
о
го
00
U-I
го
о
CN
Ю
О
ъ
см
ш
о
со
о см
мАА««
ОООО
оооо
00000000
«ъ «ч«ч
оооо
смсмсмсм
«чftМ«
----
( N СПCS
«kММм
И«-чг 4
смсмсмсм
«V«чАгь
-смсого
«чП М А
-Cs4сого
- мА мI «ч
-Г4СПго
А«чI «ч м
----
см мсмсм
-госмсм г
«ч «ч ч ч
---- о
сч-смсм
14М «ч «ч
-----
000000г
М«SI «k М
оо,оо
Г OV00Ол
г «чI М
оооо
о%сог оо
ААI «I. «ч
оооо
и
t
о о и
cd free
о tl о п
Способ разжижения сталеплавильных шлаков | 1982 |
|
SU1068489A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ передела низкомарганцовистого чугуна | 1984 |
|
SU1188209A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1985-12-16—Подача