Способ выплавки стали Советский патент 1986 года по МПК C21C5/04 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Цель изобретения - повышение производительности агрегата.

Согласно способу -итак производства вторичного алюминия вводят в , ванну совместно с твердым окислителем, взятым в стехиометрическом соотношении с алюминием шлака, причем ввод смеси начинают в конце периода плавления.

Шлак производства вторичного алюминия содержит, вес.%: Al OjSljS- 6L.9; . 8.0-2I,,0; SiO, 6,4-7,9; ;Ре(,ь-н7,2Г-Б;б; SuP 0,05-0, ГО; NaCl и KCl ос тальное.

Повьш1енная концентрация глинозема и значительно меньшее (в 3-5 раз) чем в боксите или в ставролито- пом концентрате содержание кремнезема обеспечивают отходам значительные преимущества при использовании их в качестве флюса в сталеплавильном производстве.

Однако присутствие металлического алюминия в составе шлаков обуславлиг- вает раскисление ванны, в результате чего задерживается окисление углерода и связанное с этим шлакообразование и десульфурация металла, плавка удлиняется на 20-30 мин, снижается производительность агрегата.

Это- устраняется при fcofi lecт- ном вводе шлаков производства вторичного алюминия и прокатной окалины. При таком способе металличесСкорость окисления углерода, %/ч Известный0,39000 0„0 0, 0,04 0,15 0,24 0,27

Предлагае1ЧЫЙ

0,360,30 0,38 0,45 0,57 0,53 0,54 0,57 0,55 0,43

Как следует из приведенных данных,55Приме р. Проведены плавки в

скорости обезуглероживания1после при- 300 т мартеновских печах. Выплавляли садки в предлагаемой технологии прак- легироВанн /то сталь 09Г20 с содержа- . тически не изменяются,ннемсерыв готовой стали не болееО ,030% .

кии алюминий окисляется кислородом окислов железа, содержащихся в окалине, раскисления ванны не происходит. Количество окалины в смеси должно обеспечить полное окисление металлического а.люминия и определяется по уравнению:

G,., 0,029 G

on

ильпи

А1

;

где GOJ,- удельньй расход окалины,

кг/т стали;

0,029 --стехиометрический коэффициент, учитываюш;ий расход кислорода на окисление алюминия и железа; удельный расход шлака производства вторичного алюминия, кг/т;

А) - содержание металлического алюминия в шлаке производства вторичного алюминия,%. Рассчитьгоаемый по уравнению расход окалины является оптимальным, так как стехиометрический коэффициент 0,029 учитывает расход кислорода окалины на полное окисление металлического ах(юминия в зависимости от рас- -хода шлака производства вторичного гшюминия и процентного содержания в нем металлического алюминия.

Б табл, 1 представлены показатели обезуглероживания до и после присадки шлаков производства вторичного Ш оминия по опытным плавкам, проведенным на 300 т мартеновских печах при умеренной интенсивности продувки ванны кислородом.

Таблица

312441904

Расход известняка в завалку составлял 30- шлак производства вторичного алюми- -60т,поэтому после расплавления печной ния без окалины (известный способ) шлак бьшгустой и гетерогенный. и с окалиной (предлагаемый споВ конце периода плавления проводи- соб ) . Результаты приведены в ли присадки шлака по двум вариантам: 5 табл.2.

Предлагаемая технология позволяет по сравнению с известным способом ускорить десульфурацию металла

Редактор Н. Горват

Составитель В. Самсонов Техред В.Кадар

3775/28

Тираж 532. ВНИЖШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица2

при сокращении дпительности доводки на 20-30мин,что приводитк увеличению производительности агрегатана 4,7-7,5%.

Корректор И. Муска

Подписное