Способ изготовления трубной доски теплообменника Советский патент 1988 года по МПК F28F9/02 

САЭ О 4 Ю

ГЧ)

Изобретение позволяет повысить качество изготовления трубной доски. С помощью втулки 4, имеющей коническую форму, пучок труб 5 Плотно сжимают, концы труб выравнивают обрезко заподлицо с торцом втулки и заглуши- вают густой самозатвердевающейся пластмассой. Одновременно со сжатием перед заглушиванием пучок предварительно рассекают посредством радиальных клиньев 7 на секторы с образованием зазоров между ними. Перед рассеканием пучка клиньями по центру его м.б. установлена втулка, а клинья вводят до соприкосновения с ней. После затвердевания шпаклевки пучок труб вместе с втулкой 4 помещают в расплавленный припой, находящийся под слоем жидкого флюса. После пайки заглушенные концы труб обрезают вместе с частью втулки и клиньями выше отверстий 6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

Hanaa9J}fHut цент- рооетной сила/

113

Изобретение относится к теплооб- менной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности,

Целью изобретения является повышение качества изготовления.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 - пучок труб с ра- диальными клиньями.

Устройство содержит ванну 1 с флюсом 2 и расплавом припоя 3 и технологическую втулку 4, плотно сжимающую пучок труб 5 и имеющую отверс- тия 6 для захода припоя и клинья 7, разделяющие пучок труб на сектора и опирающиеся на втулку 8. Технологическая втулка 4 снабжена дополнительными отверстиями 9 Под клинья 7.

Способ изготовления трубной доски теплообменника осуществляют следующим образом.

С помощью технологической втулки 4 из нейтрального к применяемому при пою материала (например, фторопласт, титан), имеющей коническую форму, пучок труб 5 Почотно сжимают, концы тру выравнивают обрезкой заподлицо с торцом втулки и заглушивают густой самозатвердеваюи;ейся пластмассой (например, эпоксидной шпаклевкой). Одновременно со сжатием перед заглу- шиванием пучок предварительно рассекают посредством радиальных клинь- ев 7 на сектора. Для этого клинья вставляют через отверстия 9 во втулке. При установке клиньев между отдельными секторами пучка образуются проходы, по ширине равные толщине клиньев .

Для обеспечения установки клиньев по центру пучка труб предназначена опорная втулка, фиксирующая клинья в требуемом положении.

После затвердевания шпаклевки пучок труб вместе с технологической втyJткoй 4 помещают в расплавленный припой (например, ПОС-61), находящий1«

ся под слоем жидкого флюса, содержащего 95% глицерина и 5% диэтиламин гидрохлорида. Температура припоя должна быть вьш1е точки его плавления (на 30-40 С). Чтобы припой мог надежно проникнуть через всю толщину пучка труб и для предотвращения образования разовых раковин в толще образующейся трубной доски, устройство вместе с пучком труб приводится во вращение в плоскости, проходящей через продольную ось пучка, что обеспечивает направление действия центробежных сил вдоль оси труб. Под действием перегрузки флюс и припой гарантированно проникают в межтрубное пространство пучка через отверстия во втулке 4 сначала в проходы между секторами, а затем в межтрубное пространство секторов. Затем, по мере охлаждения в процессе вращения, припой затвердевает, образуя герметичную трубную доску, спаяную с трубами. Количество припоя выбирают таким чтобы верхний торец втулки 4 оставался выще его уровня. После пайки заглушенные концы труб обрезают вместе с частью втулки и клиньями выше отверстий 6, а оставшуюся часть втулки и излишки припоя снимают.

Формула изобретения

Фиг. 2