со
ел ГС
Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении и может быть использовано для настройки оптико-механических приборов для измерения больших.наружных диаметров деталей.
Цель изобретения - уменьшение массы применяемой образцовой детали и повышение универсальности способа.
На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.
Способ осуществляют следующим образом.
Оптический прибор 1 для измерения наружных диаметров деталей имеет опоры 2 и подвижную штангу 3 с призмой 4. В качестве образдовой детали используют имитатор с плоской поверхностью 5 и валиком 6, установленным на поверхность 5 на расстоянии S от ближайшей опоры прибора, которое определяют по формуле
R
S V(R + г) - L tg +
cos л
+ г (tg /3 - 1) - г g (tg +1) L,
где R - номинальный радиус измеряемой детали;
г - радиус валика;
г - радиус опор прибора;
L - половина расстояния между
центрами опор прибора; л - угол между линией визирования и нормалью к плоскости, касательной к опорам прибора.
Расстояние S устанавливают при настройке с помощью специального шаблона 7 или блока концевых мер длины. Затем производят визирование на образующую валика 6 и перемещением штанги 3 с призмой 4 совмещают изображение образующей валика 6 с центром перекрестия прибора. После зтого
производят отсчет по измерительной системе прибора, устанавливают прибор опорами на измеряемую деталь, визируют на ее образующую, совмещают с помощью измерительной системы прибора центр перекрестия прибора с изображением образующей детали и снимают второй отсчет по измеритель- ной системе прибора. Разность двух отсчетов соответствует отклонению действительного радиуса измеряемой детали от номинального.
Формула изобретения
Способ настройки оптического прибора для измерения наружных диаметров деталей, имеющего опоры и подвижную штангу, заключаюш 1йся в том, что прибор устанавливают опорами на образцовую деталь,визируют на ее образующую и перемещением штанги с призмой совмещают изображение образцовой детали с центром перекрестия прибора, отличающийся тем,что, с целью уменьшения массы применяемой образцовой детали и повьщ1ения универсальности, в качестве образцовой
детали используют имитатор с плоской поверхностью и валиком, который устанавливают на эту поверхность на расстоянии S от ближайшей опоры прибора, которое определяют по формуле
S
R
cos /ь
- V(R + г) - L tg/i +
г (tg/i - 1) - r.Ctg
.
2
+ 1) L,
где R - номинальный радиус измеряемой детали;
г - радиус валика;
г - радиус опор прибора;
L - половина расстояния между осями опор прибора;
/г - угол между линией визирования и нормалью к плоскости, касательной к опорам прибора.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ согласования линии визирования оптического прибора с продольной осью наземного транспортного средства | 2017 | 
 | RU2657334C1 | 
| СФЕРОМЕТР УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОТОРИКИНА Г.П. | 2001 | 
 | RU2198378C2 | 
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ И ЦЕЛЕВОЙ ЗНАК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ | 2000 | 
 | RU2202101C2 | 
| СПОСОБ СОГЛАСОВАНИЯ ОСЕЙ ИНЕРЦИАЛЬНОЙ НАВИГАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ С ОСЬЮ НАЗЕМНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 | 
 | RU2436043C1 | 
| СПОСОБ ЮСТИРОВКИ НАШЛЕМНОЙ СИСТЕМЫ ВИЗИРОВАНИЯ | 2002 | 
 | RU2251720C2 | 
| Способ определения радиусов кривизны сферических поверхностей и устройство для его осуществления | 1988 | 
 | SU1562691A1 | 
| РЕНТГЕНОТЕЛЕВИЗИОННЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МИКРОСКОП | 1970 | 
 | SU278186A1 | 
| Способ построения пространственной геодезической сети в виде цепочки треугольников и угломерный прибор для его осуществления | 1986 | 
 | SU1613858A1 | 
| СПОСОБ СОГЛАСОВАНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ ОСЕЙ БОРТОВОГО ПРИБОРА И ОБЪЕКТА | 2005 | 
 | RU2282824C1 | 
| Устройство для измерения радиуса и угла сопряжения поверхностей деталей | 1981 | 
 | SU1221486A1 | 
Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении.  Целью изобретения является уменьшение массы образцовой детали и повышение универсальности способа настройки. Способ настройки оптического  прибора 1 для измерения наружных диаметров деталей, имеющего опоры 2  и подвижную штангу 3 с призмой 4,  основан на том, что вместо образцовой детали применяют имитатор с плоской поверхностью 5 и валиком 6, установленным на поверхность 5 на расстоянии S, рассчитываемом по определенной зависимости от номинального  радиуса измеряемой детали, радиуса  валика 6, радиуса опор прибора, расстояния между центрами опор и угла  между линией визирования и нормалью  к плоскости, касательной к опорам  прибора. 1 ил.  (Л
               
            
| Способ измерения больших диаметров изделий | 1983 | 
 | SU1245874A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1986-01-02—Подача