Способ изготовления фильтров из гранулированных металлических порошков Советский патент 1961 года по МПК B22F3/16 

При изготовлении фильтров из гранулированных порошков различных металлов при прессовании применяют различные связующие. В качестве связующего вещества чаще всего применяется парафин.

Введение в порощок связующих веществ значительно усложняет технологию, так как для того, чтобы сохранилась форма (конфигурация) фильтров, требуется проводить предварительное спекание таких прессовок при пониженных температурах (400-800°) в течение продолжительного времени (4-6 час), с целью постепенного удаления из прессовок связующих веществ.

После этого фильтры подвергаются основному спеканию при более высоких температурах.

Недостатками таких способов изготовления фильтров являются значительная продолжительность процесса спекания фильтров и низкое их качество.

В описываемом способе эти педостатки устранены. Достигается это тем, что предварительно прессуют оболочку, которую затем заполняют гранулированным порошком и подвергают повторному прессованию.

В пресс-форме из обычного мелкого порощка прессуется оболочка пористостью примерно 25-35%. Высота спрессованной оболочки рассчитывается исходя из заданной толщины фильтра и насыпного веса грану- . лированного норощка. Толщина стенки оболочки делается равной величине заплечиков зажимного устройства, в котором крепится фильтр при монтаже.

В полость спрессованной оболочки насыпается (без каких-либо связующих) гранулированный порошок. Оболочка с порощком спрессовывается под определенным давлением. Степень уплотнения фильтра может регулироваться или но величине давления пресса или при помощи ограничителя хода верхней траверсы, установленного на прессе.

№ 137108- 2 -

Спрессованные таким образом фильтры не требуют предварительного спекания, они могут подаваться в печь для спекания при любой температуре.

Предмет изобретения

Способ изготовления фильтров из гранулированных металлических порошков путем прессования, отличаюш,ийся тем, что, с целью сокращения продолжительности спекания фильтров и повышения их качества, вначале прессуют оболочку, а затем ее заполняют гранулированным порошком и подвергают повторному прессованию.