Оправка Советский патент 1988 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повышение производительности посредством обеспечения быстросменности втулки.

На фиг. I представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - оправка при снятии сменной втулки.

Оправка содержит полый корпус 1, в осевом канале которого размещены плунжер 2 и пружина 3. На наружной поверхности корпуса 1 установлены зажимные элементы, выполненные в виде тонкостенной

упругой оболочки 4, кольцевая полость под 15 8, пропуская выступ сменной разрезной которой заполнена рабочей средой (мине-втулки 7 (фиг. 3). Втулка 7 освобождается

ральным маслом), упорного фланца 5, закрепленного к корпусу 1. Во фланце 5 выполнены углубления 6, в которых размещаи может быть легко снята. А рычаги 9 занимают новое равновесное положение, при котором их плечи 12 нажимают на поверхется кольцевой выступ сменных разрезных ность 13 выступа сменной втулки 7. втулок 7. В углублениях фланца 5 на осяхВ зависимости от размера закрепляемой

8 установлены двуплечие рычаги 9. Плечо 10 рыча1 а 9 предназначено для взаимодействия с поверхностью 11 выступа сменной разрезной втулки 7, плечо 12 - с поверхностью 13 выступа втулки 7. В вырезе ры- 25 торые поворачиваются на осях 8, занимая чага 9 между осью 14 и закрепленной на первоначальное равновесное положение внутренней стороне фланца 5 осью 15 размещена пружина 16. Крышка 17 с защитным кольцом 18 из полиуретана крепится к фланцу 5. Позицией 19 обозначен кольцевой вырез в сменной разрезной втулке 7 (фиг. 3).Оправка, содержащая пустотелый корОправка работает следующим образом. пус с упорным фланцем, зажимные элемен- После установки на оправку закреплен- ты и сменную втулку с кольцевым выступом, ной детали (не показана) плунжер 2 пере- отличающаяся тем, что, с целью повышения мешается вправо (фиг. 1), преодолевая уси- производительности, оправка снабжена под- лие пружины 3. Минеральное масло под дав- пружиненными двуплечими рычагами и ося- лением подводится под тонкостенную упру- ми, а в упорном фланце выполнены углубления, в которых установлены на осях подпружиненные двуплечие рычаги, предназ ,. -.- --J -г.-, наченные для поочередного взаимодействия

деформируясь, закрепляет деталь. Для рас- каждого плеча рычагов с торцами кольце- крепления детали усилие с плунжера 2 сни- вого выступа втулки.

30

детали манипулятор подает на оправку новую разрезную втулку 7. При движении влево (фиг. 3) втулка 7 поверхностью 13 воздействует на плечи 12 рычагов 9, ко(фиг. 1) и удерживая тем самым сменную втулку 7 на оправке.

Формула изобретения

гую оболочку 4, которая равномерно расщи- ряется, передавая усилие на сменную разрезную втулку 7. Втулка 7 в свою очередь.

мается и он под действием пружины 3 отходит влево. Давление масла падает, сменная втулка 7 и тонкостенная оболочка 4 сжимаются, освобождая закрепляе.мую де- таль. Рычаги 9 своими плечами 10 под действием пружины 16 нажимают на поверхность 1I выступа сменной втулки 7, тем самым удерживая ее при снятии детали. При переналадке оправки на другой размер закрепляемой детали автоматический манипулятор захватывает сменную втулку 7 (для надежности захвата во втулке 7 может быть выполнен кольцевой вырез 19 (фиг. 3) и смещает ее вправо, преода1евая усилие пружины 16. Рычаги 9 поворачиваются на осях

торые поворачиваются на осях 8, занимая первоначальное равновесное положение Оправка, содержащая пустотелый кордетали манипулятор подает на оправку новую разрезную втулку 7. При движении влево (фиг. 3) втулка 7 поверхностью 13 воздействует на плечи 12 рычагов 9, которые поворачиваются на осях 8, занимая первоначальное равновесное положение Оправка, содержащая пустотелый кор

(фиг. 1) и удерживая тем самым сменную втулку 7 на оправке.

Формула изобретения

.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть иснользова- но для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках. Цель изобретения - повышение производительности посредством обеспечения быстросменности втулки. В корпусе 1 расположены зажимные элементы, выполненные в виде тонкостенной упругой оболочки 4, на которой установлена сменная втулка 7, удерживаемая на оправке двуплечими рычагами 9, которые установлены на осях 8 в углублениях 6 упорного фланца 5 и находятся под действием пружин 16. При замене втулки 7 автоматический манипулятор захватывает ее и сме- niaeT вправо, преодапевая усилие пружины 16. Рычаги 9 поворачиваются против часовой стрелки, освобождая втулку 7. При установке новой втулки 7 она поверхностью 13 нажимает на плечо 12 рычага 9, который поворачивается но часовой стрелке, фиксируя втулку 7. 3 ил. (Л со ;о 00

13

.2.