Кулачковая оправка Советский патент 1988 года по МПК B23B31/40 

18

If )6 77

т

Jib

О Jib

Од

Фчг.1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения - повышение надежности работы посредством обеспечения стабильной работы фиксатора.

На фиг,1 представлена кулачковая оправка, общий вид на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В.на фиг.1.

Кулачковая оправка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого размещена тяга 2. На центрирующей поверхности корпуса 1 установлена сменная втулка 3, в осевых отверстиях которой размещены клиновые плунжеры 4 и пружины 5, а в радиальных отверстиях - кулачки 6, стянутые кольцевой пружиной 7..На наружной поверхности втулки 3 выполнены пазы 8, в которых размещены фиксирующие элементы, выполненные в виде призматических сухарей 9, -в пазах которых на осях 10 установлены качающиеся рычаги ri с фиксаторами 12 на одном Конце и нажимными толкателями 13 на другом. Фиксаторы 12 предназ- |начены для взаимодействия с кольце- ;вой проточкой 14 корпуса 1 оправки. Толкатели 13 подпружинены пружинами 15. На торцах фиксаторов 12 выполнены скосы 16, предназначенные для взаимодействия с фаской 17 кольцевой проточки 14. На торцовой поверхности сменной втулки 3 и соответствующей поверхности корпуса 1 выполнены зубья 18.

Кулачковая оправка работает следующим образом.

После установки закрепляемой детали (не показана) на оправку тяга 2, перемещаясь вправо (фиг.1), воздействует на клиновые плунжеры 4, которые заставляют перемещаться в радиальном направлении кулачки 6 до контакта с поверхностью базового отверстия закрепляемой детали. При обратном ходе тяги 2 под действием пружин 5 плунжеры 4 отходят влево, а кулачки 6 пружина 7 перемещает к оси оправки. Закрепленная деталь тем са- ivibM освобождается.

При псреиа.па1;ке оправки заменяется сменная втулка 3. Замена осуществляется в автоматическом режиме. Автоматический манипулятор, обслу живаю- щий станок (не показан), захватывает втулку 3 за наружную поверхность, нажимая при этом на толкатели 13, которые утапливаются внутрь призматичес0 ких сухарей 9, поворачивая рычаги 11 вокруг осей 10. Таким образом, фиксаторы 12 выводятся из кольцевой про точки 14 корпуса 1, освобождая втулку 3. Сменная втулка 3 снимается и

5 помещается в специальный магазин.

Новая сменная втулка 3 необходимого размера извлекается из магазина и переносится манипулятором на

0 оправку. Осевым движением втулка 3 надевается на корпус 1 оправки, манипулятор освобождает втулку толкателем 13 под действием пружин 15 рычаги поворачиваются, заводя фикса5 торы 12 в кольцевую проточку 14. Выполнение фаски 17 в кольцевой проточке 14 облегчает ввод фиксаторов. Скосы 16, воздействуя с помощью пружин 15 на фаску 17, создают усилие, кото0 рое дополнительно надвигает втулку 3 на корпус 1 оправки. Передача крутящего момента при обработке детали на кулачковой оправке осуществляется с помощью зубьев 18,

5

Формула изобретения

Кулачковая оправка, в центральном отверстии корпуса которой размещена

Q тяга, а на центрирующей поверхности корпуса установлена сменная втулка с кулачками и фиксирующими элементами, отличающаяся тем, что, С целью повьшения надежности рабоЕ ты оправки, фиксирующие элементы выполнены в виде сухарей с установленными в их пазах подЯружинен- ными рычагами с фиксаторами на одном конце и толкателями на другом, причем на наружной поверхности сменной втулки выполнены пазы, предназ- . наченные для раз 1ещения сухарей, а на центрирующей поверхности корпуса выполнены проточки, предназначенные для размещения фиксаторов.

0

f(-A

W

Фие.2

/. /

Фиг.З

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей на металлорежущих станках. Цель изобретения - повышение надежности работы посредством обеспечения стабильной работы фиксатора. На корпусе 1 установлена сменная втулка 3, в пазах 8 которой установлены сухари 9. В пазах сухарей 9 установлены рычаги 11 с фиксаторами 12 на одном конце и толКате- лями 13 на другом. Закрепление деталей осуществляется кулачками 6, которые перемещаются с помощью тяги 2 и клиновых плунжеров 4. Смена втулки 3 осуществляется автоматически -манипулятором, который, захватывая втулку 3, нажимает на толкатели 13. Толкатели 13 утапливаются внутрь сухарей 9, поворачивая рычаги 11 вокруг осей 10. Фиксаторы 12 тем самым выводятся из кольцевой проточки 14 корпуса 1, освобождая сменную втулку 3. На ее место устанавливается новая втулка необходимого типоразмера.4 ил. i (Л

ФивМ