Способ пайки тонколистовых деталей Советский патент 1988 года по МПК B23K1/00 

Описание патента на изобретение SU1371819A1

оо

00

со

Изобретение относится к пайке, в частности к способам нанки нахлесточных сое- лнненнй с /кжальным нагревом, и может быть нс11о.1ь:юн;)но в а;1ект|ютехнической н )адио- :,1сктр()нной промышленности.

lUvibK) нзобретения является новьинение качесгва наяных соединений тонколистовых деталей путем улучшения условий образования паннсло соединения.

На чс()1еже показана схема, поясняю цая способ (а. п. нразличные стадии на:рева п пайки деталей).

(Л1(.1соб осу1пеств/1Я1()т следующим образом.

fi одной из соединяемых листовых дета- .1ей 1 выполняют отверстие для нагрева втсз- poii нижисГ детали 2 и подачи п)пн()я 3. Во второй дега. ш 2 также выно.тняют от- ; .1 |1С1ие, соосное отверстию в первой дета,. 1и, но диамет)ом 0,2 О,) диаметра отверстия первой детали 1 Детали собирают и пр(Л13- |«)дя | . loKa.ibHbiii наг|Н в со стороны большс- 10 с) 1всрсгия и подачч к отверстие дозы рас- ан. К Нишч) припоя. Hai peB может быть |роизведс11 -j. iCKT |)ической дугой обратной но;НрП)С1 п.

(.iuiiocib способа зак.лючается в том, что |( м)пе nai iKH образуется ступенчатое отверстие, обеспечивающее )авномерный па|-)ев, .)чистк паяемых кромок и благон)иятн1)1е ;( .1ля ( паяно1 о coe;ni- псния межлл ко.чьпевым ступом од1К)й дета- .:И и цилиндрической поверхностью отверстия ()11 .1ета, 1и.

На.1ичис двух отверстий позволяет |иг-;уал.1;ом осмотре дать заключение о ка- lecTBe п;1Йки. Нс,ти припой затек в меньшее о1ве)стие, то качество пайки высокое и тем- не)атурноя ременные нара метры процесса naiiKH соответствуют оптимальным. При от- к.:|онении .тиаметра отверсгия в ниж)1ей дета- .1И 2 OI указанных размеров качество пайки и возможность визуа, 1изапии ух дн1ак)т- ся. При ве,1ичении диаметра от ука. pa.nie)oB снижается степень нагрева нижпе11 детали. П)и уменьшении диуметра огверс- гия нижняя дета,1Ь riefiei ревается.

Использование дугово1 о нагрева ведет к чменынению времени иагрева пайки. Ири обычно исп(),1ьзуюшихся для пайки тон- |().1истовьг деталей тока дуги 10 15 А время naiiKn составляет 0,3 0,5 с. Иримене- г1ие дуги обратной полярности иск,-1ючает

5

нри.менение флюс(5в, так как в этом случае дуга осуществляет очистку зоны пайки, и зашнтный газ, подаваемый в горелку, препятствует окислению зоны пайки. Схема процесса, при которой каплю припоя необходимой массы образуют в результате плавления припоя в виде электродной фоволоки с последующим принудительным переносом в зону найки, дает возможность авто.матизи1)овать пайку.

0 Паяльную горелку 4 устанавливают таким образом, чтобы электрод 5 был расположен сооспо с отверстиями в деталях 1 и 2 (фиг. la).

Между деталями и электродом возбуждается электрическая дуга, которая разогревает детали и н.тавит электрод. При этом на торпе электрода образуется капля рас- ккшленного припоя ,3 (фиг. 16). Пос.те разо- 1рева деталей каплю принудительно, например с помощью газодинамического импуль0 са, отрывают от электрода и переносят ь зону пайки. Припой, закристаллизовавшись, образует паянное соединение 6 (фиг. 1в).

Пример. )водят пайку се)ебряной нластины толщиной 0,5 мм к бронзовой пластине (БрЕз-2) то, 1П1иной 0,5 мм. В качестве припоя иснользун) проволоку из БрКМц-1-2 днаметром 0,8 мм. В серебряной и бронзовой п.1астинах )лняют отверстия диаме - ром 0,7 и 1,7 мм соответственно. Пайку B(,yi при токе дуги 12 А и вре.мени горения дуги 0,4 с. Полученное соединение отвечает всем требованиям, предьявленным к TaKOi o типа соедипсииям.

Формула изобретения

1.Способ пайки тонколистовых деталей, преимушестенно малогабаритных, нри котором на одной из деталей выполняют от- вс)стие, осу:иествляк;т локальный нагрев зоны пайки и пос.тедующую подачу расплав- ленногч) припоя в отверстие, отличающийся

0 тем, что, с пелью повьпиения качества пайки путем улучшения условий образовапия наяного соединения, во второй детали выполняют отверстие диаметром 0,2- 0,5 диаметра отверстия первой детали, при этом отверстия располагают соосно.

2.Способ по п. 1, огличаюш,ийс.ч тем, что нагрев осупк-ствляют электрической ду- 1 ой обратной но, 1ярпости.

5

Г

5

Unum

Y////////. У/Л

у//,у,, У7У///////

a.

Unum

Похожие патенты SU1371819A1

название год авторы номер документа
Способ прессовой пайки деталей 1987
  • Кривошей Анатолий Вениаминович
  • Чернавский Дмитрий Михайлович
  • Ширшов Юрий Васильевич
  • Куперман Илья Шлемович
SU1546219A1
Способ пайки трением 1976
  • Землевский Ленид Анатольевич
  • Матвеев Сергей Владимирович
  • Кавешников Петр Васильевич
  • Сапегин Вадим Михайлович
SU596390A1
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОЙ ПАЙКИ АНТЕННО-ФИДЕРНЫХ УСТРОЙСТВ 2016
  • Луконин Николай Владимирович
  • Михнёв Михаил Михайлович
  • Матюшенко Марина Викторовна
  • Корж Иван Николаевич
RU2675674C2
Способ изготовления составного инструмента 1975
  • Имшенник Константин Павлович
  • Астафьева Галина Александровна
  • Черкасов Владимир Михайлович
  • Гадателев Анатолий Александрович
SU596400A1
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ И ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ К КОРПУСУ ИНСТРУМЕНТА 2012
  • Бугаков Василий Иванович
RU2500508C1
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ 2008
  • Гершман Иосиф Сергеевич
  • Зайчиков Анатолий Васильевич
  • Харитонов Евгений Олегович
RU2379165C1
Способ капиллярной пайки деталей 1989
  • Пузрин Леонид Густавович
  • Дунаев Юрий Владимирович
SU1639901A1
Способ пайки электросопротивлением 1988
  • Хорунов Виктор Федорович
  • Чвертко Петр Николаевич
  • Кучук-Яценко Виктор Сергеевич
  • Сабадаш Олег Михайлович
SU1558588A1
Способ пайки электросопротивлением 1990
  • Ковтуненко Виктор Алексеевич
  • Кевлич Всеволод Максимилианович
  • Корольков Игорь Владимирович
  • Некипелов Александр Витальевич
  • Табелев Владислав Дмитриевич
  • Карпека Людмила Алексеевна
  • Горбунов Георгий Васильевич
  • Иваненко Виктор Васильевич
  • Селиванов Евгений Кенсаринович
SU1745449A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Михнёв Михаил Михайлович
  • Чупилко Вадим Дмитриевич
  • Липин Анатолий Никитич
  • Гусев Виктор Юрьевич
  • Сильченко Петр Никифорович
  • Корчагин Александр Иванович
RU2317184C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 371 819 A1

Реферат патента 1988 года Способ пайки тонколистовых деталей

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки на.члее точных соединений с локальным нагревом, и может быть использовано в электротехни ческой и радиоэлектронной промьииленности Для повышения качества паяных соединений тонколистовых деталей в обеих деталях вы полняют соосные отверстия. Диаметр отверстия в нижней детали составляет 0,2- 0,5 диаметра отверстия в верхней детали. Пр(1- изводят локальный нагрев через большее отверстие. После этого в отверстие вводят до зу расплавленного припоя. Локальный нагрев может быть осушествлен электрической дугой обратной полярности. Образованное ступенчатое отверстие обеспечивает равномерный нагрев, очистку паяемых кромок. Использование дуги обратной полярности исключает применение флюсов. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. (С (Л

Формула изобретения SU 1 371 819 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1371819A1

Способ дуговой пайки 1980
  • Тарасов Николай Михайлович
  • Варуха Николай Андреевич
  • Тулин Всеволод Михайлович
  • Коваленко Михаил Сергеевич
SU910379A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ пайки тонколистовых деталей 1973
  • Ковалев Юрий Николаевич
  • Петров Юрий Сергеевич
  • Лашманова Галина Михайловна
SU508349A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 371 819 A1

Авторы

Баклай Юрий Федотович

Гижицкий Богдан Воцлавович

Жуков Анатолий Максимович

Мизик Валерий Васильевич

Тарасов Николай Михайлович

Тулин Всеволод Михайлович

Даты

1988-02-07Публикация

1986-02-12Подача