Способ пайки электросопротивлением Советский патент 1992 года по МПК B23K1/00 

(Л

С

Использование: изготовление легких металлоконструкций различного назначения с нахлесточными соединениями способом пайки электросопротивлением. Сущность изобретения: между соединяемыми деталями размещают припой в виде проволочного элемента, образующего замкнутый контур, и флюс, сжимают детали электродами и производят нагрев до температуры пайки электрическим током, пропускаемым через электроды, паяемые детали и припой. В проволочный элемент дополнительно вводят композицию из порошка припоя, флюса и связующего, причем порошок припоя берут с температурой плавления ниже температуры плавления материала проволочного элемента. При нагреве осуществляют расплавление проволочного элемента после расплавления порошка припоя,

Изобретение относится к области пайки и может быть использовано, например, при пайке нахлесточных соединений металлоконструкций из стали.

Известен способ пайки электросопротивлением, в котором используется припой в виде кольца, уложенного по контуру соединения.

К недостаткам способа следует отнести недостаточную надежность электрического контакта, образуемого линейным контуром припоя, особенно в случае применения сухого флюса, что влечет за собой нестабильность процесса пайки. Также при больших размерах нахлесточного соединения, например 30 х 30 мм, использование припоя в виде кольца -не всегда обеспечивает высокое качество соединения.

Цель изобретения - повышение стабильности процесса контактной пайки и качества паяного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе пайки электросопротивлением, при котором между соединяемыми деталями размещают припой в виде проволочного элемента, образующего замкнутый контур, сжимают детали электродами и производят нагрев до температуры пайки электрическим током, пропускаемым через электроды, паяемые детали и припой, внутрь проволочного элемента из припоя дополнительно вводят композицию из порошка припоя, флюса и связующего, причем порошок припоя берут с температурой плавления ниже температуры плавления проволочного элемента, а при нагреве осуществляют расплавление проволочного элемента после расплавления порошка. Композиционный материал, заполняющий контур из проволоки, позволяет получить надежный электрический контакт по плоскости соединения, причем припой исполь j

4 СЛ 4 - Ч

зуют в виде армированной дозированной таблетки. Расплавление проволочного элемента после расплавления порошка позволяет удерживать припой композиционного материала в соединении до полного расплавления, воспринимая давление проволочным элементом, образующим замкнутый контур, препятствующим расплескиванию жидкой фазы припоя под действием магни- тогидродинамических сил.

Процесс пайки в предлагаемом способе можно разделить на два этапа - на первом происходит расплавление композиционного припоя с принудительным формированием без давления, которое воспринимается проволочным элементом, на втором - при расплавлении проволочного элемента формируется паяное соединение под давлением, что. как известно, способствует повышению качества соединения.

Пример. Проводилась пайка электросопротивлением .нахлесточных соединений площадью 20 х 20 мм решетчатых балок опорных металлоконструкций из стали марки ВСтЗкп для зданий укрытий сельхозтехники. Пайка выполнялась на машине контактной сварки МТ1607. В качестве припоя в первом варианте использовались кольцадИЗ мм из проволоки Л63 f 2 мм или пластинки припоев ПАН-9 и Л63 с флюсом П-209, во втором - пастообразный припой с температурой ликвидуса 865 С, содержащий порошок припоя ПАН-9 с флюсом П-209 и связующее, в третьем армированные таблетки, состоящие из квадрата 30 х 30 мм, прямоугольника 40 х 30 мм, треугольника 30 х 35 мм из латунной проволоки толщиной 2 мм марки Л63 с температурой ликвидуса , заполненные композиционным материалом по второму варианту.

В процессе пайки в первом варианте наблюдалась нестабильность электрического контакта, особенно при наличии сухого флюса, иногда появление дугового разряда,

во втором варианте наблюдалось разбрызгивание припоя и вытеснения из зоны соединения, в третьем варианте при использовании контуров вышеуказанных форм таблеток припоя процесс отличался

стабильностью.

При испытании механических свойств соединений на образцах узлов, изготовленных по второму варианту, получены разрушающие усилия от 1170 до 1250 кгс, а по

третьему варианту - от 2100 до 2900 кгс.

Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает надежный электрический контакт при пайке и стабильное высокое качество паяного соединения.

Формула изобретения Способ пайки электросопротивлением, при котором между соединяемыми детал«ми размещают припой в виде проволочного элемента, образующего замкнутый контур, я флюс, сжимают детали электродами и производят иагрза до температуры пайки электрическим током, пропускаемым через

электроды, паяемые детали и припой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества паяных соединений, внутрь проволочного элемента из припоя дополнительно вводят композицию из порошка припоя,

флюса и связующего, причем порошок припоя берут с температурой плавления ниже температуры плавления материала проволочного элемента, а при нагреве осуществляют расплавление проволочного элемента

после расплавления порошка припоя.