Способ пайки электросопротивлением Советский патент 1990 года по МПК B23K1/00 

Описание патента на изобретение SU1558588A1

температуры пайки током, проходящим через паяемое соединение.

При замыкании электрических цепей ток из-за большого сопротивления пастообразной смеси в холодном (твердом) состоянии проходит через нагреватель 6, вызывая его интенсивный нагрев. Нагреватель 6 косвенно нагревает де тали 1 и 2 и пастообразную смесь. При нагреве до температуры плавления флюса пастообразная смесь начинает шавиться, ее сопротивление резко падает и становится меньше сопротивления нагревателя. Вследствие чего ток начинает протекать непосредственно через детали 1 и 2 и пастообразную смесь 3. Так как сопротивление пастообразной смеси выше сопротивления деталей, основное тепловыделение происходит в зоне размещения смеси. Это приводит к быстрому достижению темпе- р атуры пайки. Припой растекается по торцам образцов, после чего их сжимают с усилием 2-3 кг/мм1 для образова ния соединения и удаления излишков припоя с остатками флюса из зоны пайки. Затем отключают ток и соединение юхлаждают в зажатом состоянии до тем- пературы кристаллизации припоя.

Контроль температуры осуществляетс косвенно, по началу и концу плавления пастообразной смеси. Процесс пайки является фактическим саморегулирующимся за счет шунтирования цепи косвенного нагрева цепь.о деталь t - смесь 3 - деталь 2. Нагреватель устанавливают либо симметрично месту пайки (при пайке однородных металлов), либо смещают в сторону детали с меньшим электросопротивлением и большей теплопроводностью.

Пример. Произведена пайка круглых образцов из Ст.З с образцами из алюминиевого сплава АД1 диаметром 20 мм. Паяльная смесь изготовлена из

10

15

20

25зд

85884

порошка припоя марки ПА25А с т.пл. 425°С и флюса марки ФА с т.пл. 380°С предназначенного для пайки алюминия. Нагреватель изготовлен из графита. Пайку производят на машине МС-20.08 для контактной стыковой сварки, При- пойную смесь помещают между торцами паяемых деталей и детали сжимают. Предварительный нагрев осуществлен до температуры плавления флюса (380°С), а затем образцы нагревают до температуры пайки (х440-450°С) прямым прохождением тока. После этого ток выключается и образцы охлаждаются под давлением до температуры кристаллизации припоя.

Механические испытания образцов показывают хорошее стабильное качество паяного соединения. Практически отсутствуют дефекты пайки (непропаи, окисные включения, поры и т.д.). Прочность на разрыв близка к прочности паяемого сплав.а.

Формула изобретения

Способ пайки электросопротивлением, при котором между торцами паяных деталей размещают смесь неэлектропроводного флюса и припоя, переводят флюс в электропроводное состояние и производят прямой нагрев до температуры пайки проходящим через детали и паяемое соединение током, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества пайки путем саморегулирования процесса нагревали расширения технологических возможностей, перевод флюса в электропроводное состояние производят косвенным нагревом зоны соединения до температуры плавления флюса дополнительным электрическим нагревателем, подключенным к источнику прямого нагрева параллельно паяемым деталям.

Похожие патенты SU1558588A1

название год авторы номер документа
Способ пайки электросопротивлением 1990
  • Ковтуненко Виктор Алексеевич
  • Кевлич Всеволод Максимилианович
  • Корольков Игорь Владимирович
  • Некипелов Александр Витальевич
  • Табелев Владислав Дмитриевич
  • Карпека Людмила Алексеевна
  • Горбунов Георгий Васильевич
  • Иваненко Виктор Васильевич
  • Селиванов Евгений Кенсаринович
SU1745449A1
Способ пайки труб электросопротивлением 1989
  • Орлов Анатолий Витальевич
  • Нечаев Владимир Александрович
SU1743744A1
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ 2008
  • Гершман Иосиф Сергеевич
  • Зайчиков Анатолий Васильевич
  • Харитонов Евгений Олегович
RU2379165C1
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ 1989
  • Ковтуненко В.А.
  • Кевлич В.М.
  • Корольков И.В.
  • Табелев В.Д.
  • Карпека Л.А.
  • Горбунов Г.В.
  • Иваненко В.В.
  • Енюков Е.П.
  • Скопенко А.И.
RU2009806C1
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕПЛООБМЕННИКА 2013
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Костычев Владимир Игоревич
  • Мима Илья Александрович
  • Халитов Вячеслав Гилфанович
RU2569856C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МУФТОВЫХ И КОНИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2012
  • Копылов Геннадий Алексеевич
  • Фёдорова Наталья Григорьевна
RU2499876C1
СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 2022
  • Тятинькин Виктор Викторович
  • Суворов Александр Витальевич
  • Аверьянов Максим Евгеньевич
  • Варакина Екатерина Александровна
  • Луткова Вера Евгеньевна
RU2809287C1
Способ индукционной пайки 1980
  • Асамов Владимир Васильевич
  • Кущ Эдуард Владимирович
  • Семененко Нина Васильевна
SU998029A1
Способ пайки графита с алюминием 1979
  • Кокушкин Борис Яковлевич
  • Кравецкий Геннадий Александрович
  • Конокотин Василий Васильевич
  • Аникин Леонид Трифонович
SU854627A1
СПОСОБ ПАЙКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ЦЕПНЫХ ПИЛ 1997
  • Стрелков Н.Г.
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
  • Лукьянова Е.А.
RU2152291C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 558 588 A1

Реферат патента 1990 года Способ пайки электросопротивлением

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки электросопротивлением, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение качества пайки путем саморегулирования процесса нагрева и расширение технологических возможностей. При сборке между торцами паяемых деталей размещают смесь неэлектропроводного флюса и припоя. Детали подключают к контактам источника тока и переводят флюс в электропроводное состояние путем косвенного нагрева зоны соединения до температуры плавления флюса дополнительным электрическим нагревателем, подключенным к источнику прямого нагрева параллельно паяемым деталям. Производят прямой нагрев до температуры пайки прямым током, проходящим через паяемое соединение. Параллельное подключение цепей прямого и косвенного нагрева к одному источнику тока обеспечивает саморегулирование процесса нагрева - сначала ток идет только через дополнительный нагреватель, а после расплавления флюса практически весь ток идет через детали и соединение. Такое подключение нагревателя обеспечивает равномерность нагрева и повышение качества пайки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 558 588 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1558588A1

Патент США № 3496324, 1сл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Лашко Н.Ф., Лашко-Авакян С.В
Пайка металлов
- М.: Машиностроение, 1959, с.194, 240.

SU 1 558 588 A1

Авторы

Хорунов Виктор Федорович

Чвертко Петр Николаевич

Кучук-Яценко Виктор Сергеевич

Сабадаш Олег Михайлович

Даты

1990-04-23Публикация

1988-03-09Подача