температуры пайки током, проходящим через паяемое соединение.
При замыкании электрических цепей ток из-за большого сопротивления пастообразной смеси в холодном (твердом) состоянии проходит через нагреватель 6, вызывая его интенсивный нагрев. Нагреватель 6 косвенно нагревает де тали 1 и 2 и пастообразную смесь. При нагреве до температуры плавления флюса пастообразная смесь начинает шавиться, ее сопротивление резко падает и становится меньше сопротивления нагревателя. Вследствие чего ток начинает протекать непосредственно через детали 1 и 2 и пастообразную смесь 3. Так как сопротивление пастообразной смеси выше сопротивления деталей, основное тепловыделение происходит в зоне размещения смеси. Это приводит к быстрому достижению темпе- р атуры пайки. Припой растекается по торцам образцов, после чего их сжимают с усилием 2-3 кг/мм1 для образова ния соединения и удаления излишков припоя с остатками флюса из зоны пайки. Затем отключают ток и соединение юхлаждают в зажатом состоянии до тем- пературы кристаллизации припоя.
Контроль температуры осуществляетс косвенно, по началу и концу плавления пастообразной смеси. Процесс пайки является фактическим саморегулирующимся за счет шунтирования цепи косвенного нагрева цепь.о деталь t - смесь 3 - деталь 2. Нагреватель устанавливают либо симметрично месту пайки (при пайке однородных металлов), либо смещают в сторону детали с меньшим электросопротивлением и большей теплопроводностью.
Пример. Произведена пайка круглых образцов из Ст.З с образцами из алюминиевого сплава АД1 диаметром 20 мм. Паяльная смесь изготовлена из
10
15
20
25зд
85884
порошка припоя марки ПА25А с т.пл. 425°С и флюса марки ФА с т.пл. 380°С предназначенного для пайки алюминия. Нагреватель изготовлен из графита. Пайку производят на машине МС-20.08 для контактной стыковой сварки, При- пойную смесь помещают между торцами паяемых деталей и детали сжимают. Предварительный нагрев осуществлен до температуры плавления флюса (380°С), а затем образцы нагревают до температуры пайки (х440-450°С) прямым прохождением тока. После этого ток выключается и образцы охлаждаются под давлением до температуры кристаллизации припоя.
Механические испытания образцов показывают хорошее стабильное качество паяного соединения. Практически отсутствуют дефекты пайки (непропаи, окисные включения, поры и т.д.). Прочность на разрыв близка к прочности паяемого сплав.а.
Формула изобретения
Способ пайки электросопротивлением, при котором между торцами паяных деталей размещают смесь неэлектропроводного флюса и припоя, переводят флюс в электропроводное состояние и производят прямой нагрев до температуры пайки проходящим через детали и паяемое соединение током, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества пайки путем саморегулирования процесса нагревали расширения технологических возможностей, перевод флюса в электропроводное состояние производят косвенным нагревом зоны соединения до температуры плавления флюса дополнительным электрическим нагревателем, подключенным к источнику прямого нагрева параллельно паяемым деталям.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пайки электросопротивлением | 1990 |
|
SU1745449A1 |
Способ пайки труб электросопротивлением | 1989 |
|
SU1743744A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ | 2008 |
|
RU2379165C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ | 1989 |
|
RU2009806C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2013 |
|
RU2569856C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МУФТОВЫХ И КОНИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2012 |
|
RU2499876C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2022 |
|
RU2809287C1 |
Способ индукционной пайки | 1980 |
|
SU998029A1 |
Способ пайки графита с алюминием | 1979 |
|
SU854627A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ЦЕПНЫХ ПИЛ | 1997 |
|
RU2152291C1 |
Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки электросопротивлением, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение качества пайки путем саморегулирования процесса нагрева и расширение технологических возможностей. При сборке между торцами паяемых деталей размещают смесь неэлектропроводного флюса и припоя. Детали подключают к контактам источника тока и переводят флюс в электропроводное состояние путем косвенного нагрева зоны соединения до температуры плавления флюса дополнительным электрическим нагревателем, подключенным к источнику прямого нагрева параллельно паяемым деталям. Производят прямой нагрев до температуры пайки прямым током, проходящим через паяемое соединение. Параллельное подключение цепей прямого и косвенного нагрева к одному источнику тока обеспечивает саморегулирование процесса нагрева - сначала ток идет только через дополнительный нагреватель, а после расплавления флюса практически весь ток идет через детали и соединение. Такое подключение нагревателя обеспечивает равномерность нагрева и повышение качества пайки. 1 ил.
Патент США № 3496324, 1сл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Лашко Н.Ф., Лашко-Авакян С.В | |||
Пайка металлов | |||
- М.: Машиностроение, 1959, с.194, 240. |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-03-09—Подача