Состав для получения литейных форм Советский патент 1988 года по МПК B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU1373464A1

со

со

4ib

а

11373А64

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литейным гипсовым составам для получения форм, в которых отливают детали из цветных сплавов по разовым и постоянным моделям.

Цель изобретения - повьшение жид- котекучести смеси и повышение поверхностной плотности и прочности форм. )о

. Смесь содержит гипс, кремнеземсо- держащий огнеупорный наполнитель, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду, в качестве ПАВ вводят порошку форм при температурах соответственно 60-150 С и 500-750 С.

Составы смесей и их технологические свойства приведены в табл.1 и 2.

Сравнительные результаты влияния составляющих ПАВ приведены в табл.3.

Введение стабилизатора положительно сказывается на устранение оседания тяжелых фракций смеси и выделения воды в период затвердевания вследствие создания желеобразной структуры при смешивании с водой.

Наилучшие результаты получены с

Похожие патенты SU1373464A1

название год авторы номер документа
Наполнительная смесь для изготовления форм по выплавляемым моделям 1986
  • Осинский Владислав Иосифович
  • Крапивина Лидия Давыдовна
  • Кириллов Виктор Иванович
SU1435367A1
Смесь для изготовления литейныхфОРМ и СпОСОб EE пРигОТОВлЕНия 1976
  • Савочкин Олег Георгиевич
  • Евстафьев Игорь Николаевич
  • Авербух Давид Аронович
  • Смирнов Валентин Александрович
SU793691A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 2001
  • Илларионов И.Е.
  • Стрельников И.А.
  • Никитин С.И.
  • Булкин В.И.
  • Владимиров В.Г.
  • Ермаков В.Н.
  • Оньков С.Ю.
RU2187404C1
ВОДНАЯ ПРОТИВОПРИГАРНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Семизоров М.Ф.
  • Триндюк Л.М.
  • Сухоручкин Ю.П.
  • Васильев Н.И.
  • Скалкина Н.М.
  • Кожеметьев А.П.
  • Николаев В.Г.
  • Сметанина Л.А.
  • Майоров Ф.И.
  • Грищенко А.В.
  • Дегтярев В.П.
  • Карпов С.В.
RU2165818C2
Противопригарный материал для литейного производства 1982
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Сосновцев Михаил Николаевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Варава Николай Николаевич
  • Диденко Дмитрий Николаевич
  • Рогаткин Александр Алексеевич
SU1066718A1
Смесь для изготовления литейных форм 1982
  • Гуревич Вадим Александрович
  • Кононов Юрий Васильевич
  • Мамина Людмила Ивановна
  • Саначева Галина Сергеевна
SU1142211A1
Композиция для приготовления газогипса 1980
  • Толсторебров Валентин Георгиевич
  • Шепелев Валентин Николаевич
  • Розанцев Михаил Алексеевич
  • Кривец Александр Васильевич
  • Чередниченко Валентина Ивановна
  • Дремлюга Василий Александрович
  • Ларионов Михаил Тихонович
  • Филахтова Елизавета Алексеевна
SU887506A1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1981
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Варава Николай Николаевич
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Сосновцев Михаил Николаевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU1129011A1
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1986
  • Баранов Виктор Александрович
  • Алексеев Алексей Иванович
  • Толпегин Алексей Андреевич
  • Бандура Виталий Андреевич
  • Сычев Вальтер Васильевич
  • Туранский Иосиф Петрович
SU1338958A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1999
  • Знаменский Л.Г.
  • Кулаков Б.А.
  • Романов В.А.
  • Ивочкина О.В.
RU2162762C1

Реферат патента 1988 года Состав для получения литейных форм

Изобретение относится к гипсовым составам литейной формы при изготовлении отливок из цветных металлов. Цель изобретения - повышение жидкоте- кучести смеси, поверхностной плотности и прочности форм. Это достигается тем, что в смесь, содержащую гипс. огнеупорный наполнитель, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду, дополнительно введены сульфитно-дрожжевая бражка и порошкообразный фтористый кальций в соотношении 1:1-1:2 при следующем содержании компонентов, мас.%: гипс 10-20, огнеупорный наполнитель 51,1-69,2, ПАВ, состоящее из порошкообразных сульфитно-дрожжевой бражки и фтористого кальция в соотношении 1:1-1:2, 0,2-0,5-, стабилизатор - каолин 0,1-0,4; пеногаситель 0,5-2,0; вода - остальное. В данном случае ПАВ не только повьш1ает жидко- текучесть смеси, но и является упроч- нителем гипсового вяжущего. Из смеси получают прочные формы, в которых отливают сложнопрофильные детали из цветных сплавов без применения керамических стержней. Повьш1енная плотность форм позволяет получать отливки с шероховатостью поверхности R 1,25. 3 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 373 464 A1

кообразную сульфитно-дрожжевую браж- 15 введением каолина просяковского карьку (ПСДБ) и порошкообразный фтористый ера. Однако, добавка каолина в реко- кальций (CaFj) в соотношении 1:1-1:2. дополнительно каолин в качестве стабилизатора от оседания и ацетон в качестве пеногасителя.20

Введение специальных добавок в виде ПАВ, стабилизатора и пеногасителя повышает технологические свойства формовочной смеси при минимальном содержании жидкой составляющей, что 25 уменьшает опасность оседания наполмендуемых пропорциях снижает жидко- текучесть на 15-20% и чем больше стабилизатора тем, больше снижение.

Изобретрние позволяет изготавливать сложнопрофильные отливки из цветных сплавов, максимально приближенных по форме и размерам к готовым деталям, оформляя глухие полости, протяженные отверстия без простановки предварительно изготовляемых керамических стержней. Шероховатость поверхности обеспечивается на уровне Rg 1,25, при этом снижается брак по

нителя, вьщеления воды и разупрочнения смеси.

Снижение водомассового отношения

уменьшает склонность формовочной сме-30 засорам керамики, си к трещинообразованию в процессе

сушки и прокалки форм. При минимальном содержании в формовочной смеси воды влияние ПАВ является существенным на повьппение жидкотекучести.

Химически чистый фтористый кальций (CaFj) в сочетании с ПСДБ - это высокоэффективный ПАВ, и в тоже время является дополнительным упрочните- лем гипсового вяжущего.

Гипсовую смесь приготавливают сле- дукицим образом.

В смеситель засыпают сухие порошкообразные составляющие, перемешива- . образный фтористый кальций в соотношении 1:(1-2) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

ют не менее 10-15 мин, а затем вливают воду с добавкой пеногасителя и дополнительно перемешивают 1-2 мин. Из смесителя формовочная смесь поступает в опоку с установленной в ней блоком выправляемых моделей. Далее залитую в опоку смесь вакуумируют в течение 2-3 мин. Форму вьщерживают на воздухе для повьш1ения прочности гипсовой структуры, затем последовательно проводят вытопку моделей и прокал50

55

Гипс

Кремнеземсодержащий огнеупорный наполнитель

Поверхностно-активное вещество

Каолин

Ацетон

Вода

10-20

51,1-69,2

0,2-0,5 0,1-0,4 0,5-2,0 Остальное

введением каолина просяковского карьера. Однако, добавка каолина в реко-

мендуемых пропорциях снижает жидко- текучесть на 15-20% и чем больше стабилизатора тем, больше снижение.

Изобретрние позволяет изготавливать сложнопрофильные отливки из цветных сплавов, максимально приближенных по форме и размерам к готовым деталям, оформляя глухие полости, протяженные отверстия без простановки предварительно изготовляемых керамических стержней. Шероховатость поверхности обеспечивается на уровне Rg 1,25, при этом снижается брак по

Формула изобретения

Состав для получения литейных форм, включающий кремнеземсодержащий огнеупорный наполнитель, гипс, поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения жидкотекучести смеси, повышения поверхностной плотности и прочности форм, он дополнительно содержит каолин и ацетон, а в качестве поверхностно-активного вещества - сульфитно-дрожжевую бражку и порошко0

5

Гипс

Кремнеземсодержащий огнеупорный наполнитель

Поверхностно-активное вещество

Каолин

Ацетон

Вода

10-20

51,1-69,2

0,2-0,5 0,1-0,4 0,5-2,0 Остальное

10 16 20

69,2 60,2 51,1

0,2 0,3 0,5

(0,1;0,1) (0,1;0,2) (0,2,0,3)

Стабилиз атор:

каолин0,1

Пеногаситель:

1373464-

Таблица 1

0,2

0,4

Таблица2

А Б В

19,554,5

19,554,36 0,14

19,554,16 0,14 0,2

ТаблицаЗ

26,00,88110

26,00,93180

26,01,17200

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1373464A1

Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям 1980
  • Кондаков Евгений Николаевич
  • Смирнов Анатолий Александрович
  • Старченко Игорь Петрович
  • Сулягин Владимир Васильевич
SU904869A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Авторское свидетельство СССР № 923710, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 373 464 A1

Авторы

Осинский Владислав Иосифович

Крапивина Лидия Давыдовна

Паповян Владимир Эдуардович

Соловьев Михаил Васильевич

Морозов Александр Васильевич

Танасиенко Иван Васильевич

Федотов Владислав Евгеньевич

Даты

1988-02-15Публикация

1986-08-04Подача