Способ разливки стали для эмалирования Советский патент 1988 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам получения стали, предназначенной для последующего эмалирования.

Цель изобретения - улучшение качества металла, снижение головной обре зи слитков.

Способ разливки стали для змалиро- вания включает заливку жидкого метал- ла в изложницу с его последукнцим дополнительным раскислением. После заполнения изложницы в качестве раскис- лителей вводят титан в смеси с ферросилицием и отходами угольной футеров- ки при массовом соотношении компонентов 1:(О,5-2,О):(О,1-0,3).

Ввод раскисляющей смеси на поверхность металла в изложнице обеспечивает получение структуры слитка, соот- ветствующей структуре слитка кипящей стали, что является необходимым условием снижения расхода стали на прокат. Однако зто условие является необходимым, но не достаточным. Только применение смеси указанного состава обеспечивает минимизацию головной обре зи слитка при практически однородном составе стали, что позволяет резвания раскисляющего потенциала титана.

Состав раскисляющей смеси определяют исходя из условия обеспечения минимальной температуры плавления и получения наибольшей раскислительной способности смеси. Исследованию подвергают смеси на основе титана с добавками различных элементов: марганца, бора, ванадия, магния, углерода, кремния. В результате дпя дальнейшего исследования выбирают смесь титана с кремнием и углеродом. Исследуют различные углеродсодержащие материалы, аморфный графит, порошок кокса, угольный штыб, отходы угольной футеровки электролизных ванн. Для формирования наиболее легкоплавкой смеси, обладающей наибольшим раскислительным потенциалом, оптимальньм решением является использование отходов угольной футеровки, содержащих 60-70% углерода и 20-30% фтористого кальция. Для определения оптимального соотношения выбранных компонентов проводят лабораторное исследование температуры плавления смеси и содержания кислорода в поверхностном слое металла после

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к способам получения стали, предназначенной для последующего эмалирования. Цель изобретения - улучшение качества металла, снижение головной обрези слитков. По данному способу после расплавления металла необходимого химического состава осуществляют заполнение изложницы жидкой сталью с одновременной присадкой интенсифика- тора кипения. После заполнения изложницы на поверхность жидкого металла вводят смесь ферротитана, ферросилиция и отходов угольной футеровки электролизных ванн при их массовом соотношении 1:(0,5-2,0):(0,1-0,3), в результате повышается качество поверхности слитков, снижается брак по хим- неоднородности, снижается с 4,3 до 1,5% головная обрезь слитков. 1 табл. S (Л со со О5

ко сократить головную обрезь и увели- 30 присадки смеси. Эксперименты проводят чить выход годного.

Применение титана для химического закупоривания слитков кипящей стали крайне затруднено вследствие высокой температуры плавления последнего, что ведет к низкой степени использо

в 40 кг печи Таммана, а излучение рас кислительной способности смеси - на 40 кг слитка.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Примечание. Температура плавления смеси,°С (числитель): содержание кислорода в поверхностном слое металла,% (знаменатель) .

Минимальная температура плавления смеси и максимальная ее раскислитель- ная способность обеспечиваются при одновременном выполнении условий: отношение титан - отходы угольной футеровки 1:(0,1-0,3), отношение титан - ферросилиц1ш 1:(О,5-2,0). При откло30 присадки смеси. Эксперименты проводят

в 40 кг печи Таммана, а излучение рас кислительной способности смеси - на 40 кг слитка.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

нении хотя бы одного из этих параметров как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, происходит резкое повышение температуры плавления смеси и снижение ее раскислительной способности. Низкая температура плавления и высокая раскислительная спо

собность смеси обеспечивают практически полное химическое закупоривание стали в течение 5-10 с после ввода смеси. При этом достигается высокая однородность слитка и отсутствие усадочной раковины или усадочной рыхлости. Толщина раскисленного слоя металла не превышает 8 см, что обеспечивает величину головной обрези на уровне 1,2-1,5% от массы слитка, при этом происходит резкое снижение расхода стали на прокат.

Пример. Сталь марки 08 кп выплавляют в 900 т мартеновской печи работающей скрап-рудным процессом с продувкой ванны кислородом. Раскисление производят присадкой в ковш ферромарганца в количестве 4,8 кг/т стали. Сталь разливают из 480 т ковшей, оборудованных шиберными затворами в слитки массой 19,07 т. Химический состав стали соответствует требованиям ГОСТ 9045-80 и внутризаводским ограничениям для последующего эмалирования, %: С 0,06, Мп 0,28, Si 0,025, S 0,0081, Р 0,015. По ходу наполнения слитка в изложницу присаживают интенсификатор кипения - смесь селитры, плавикового шпата и прокатной окалины. Через 40 с после наполнения изложницы на поверхность жидкого ме

34674

талла присаживают смесь ферротитана, ферросилиция и отходов угольной футеровки электролизных ванн при различных соотношениях компонентов. Расход смеси выбирают таким, чтобы масса вводимого титана составляла 0,4 кг/т стали.

Согласно предлагаемым режимным ;параметрам способа достигается снижение расхода металла на головную обрезь. Последняя снижается с 4,3 до 1,5%, исключается брак проката по химнеод- нородности, повышается качество поверхности слитков, в 2-3 раза сокращается брак у потребителя.

Формула изобретения

Способ разливки стали для эмалирования, включающий запивку жидкого металла в изложницу с последующим дополнительным раскислением его после заполнения изложницы, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества металла, снижения головной обрези слитков, в качестве раскислителей вводят титан в смеси с ферросилицием и отходами угольной футеровки при массовом соотношении компонентов 1: :(0,5-2,0):(0,1-0,3).