Изобретение относится к металлургии, а именно к составам интенсификаторов кипения, используемых при разливке кипящей стали в изложницы.
Цель изобретения - увеличение толщины плотной корки слитка за счет повышения газотворной способности интенсификатора.
Для приготовления предлагаемого интенсификатора кипения используют порошок с электрофильтров газоочисток мартеновских печей, содержащий 60-65% FeO и 10- 25% и отходы угольной футеровки.
В таблице приведены предлагаемые составы интенсификатора кипения.
Составы интенсификатора кипения испытывают при разливке стали марки ЗкП в слитки массой 21 т.
Благодаря тому, что закись железа, содержащаяся в порошке с электрофильтров, растворяется в металле в последнем повышается концентрация кислорода. Это приводит к снижению поверхностного натяжения на границе пузырек СО - жидкий металл, что способствует образованию пузырьков оксида углерода, который содержится в металле и в отходах угольной футеровки и окисляется растворенным в металле избыточным кислородом и натриевой селитрой. В результате повыщается газотворная способность интенсификатора кипения, а за счет более интенсивного перемешивания металла увеличивается толщина плотной корки слитка, которая для интенсификатора кипения составов 1,2 и 3 (таблицы) составляет 22; 25 и 22 мм соответственно.
сл
ю
Расход интенсификатора кипения 0,5 кг/т стали.
Формула изобретения
Интенсификатор кипения стали в изложнице, включающий материал на основе окислов железа, фторсодержащий материал и натриевую селитру, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины плотной кор- 10 ки слитка за счет повышения газотворной способности интенсификатора, он в качестве материала на основе окислов железа содержит порошок с электрофильтров газоочисток мартеновских печей, а в качестве фторсодержащего материала - отходы угольной футеровки электролизных ванн алюминиевого производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Порошок с электрофильтров газоочисток мартеновских печей60-70 Отходы угольной футеровки электролизных ванн алюминиевого производства10-20Натриевая селитра10-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разливки стали для эмалирования | 1986 |
|
SU1373467A1 |
Интенсификатор кипения для обработки стали | 1980 |
|
SU908485A1 |
Интесификатор кипения стали в изложнице | 1978 |
|
SU710765A1 |
Интенсификатор кипения стали в изложнице | 1981 |
|
SU973217A1 |
Интенсификатор кипения стали | 1983 |
|
SU1101321A1 |
Интенсификатор кипения стали | 1982 |
|
SU1069927A1 |
Интенсификатор кипения стали | 1983 |
|
SU1125091A1 |
СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ | 1992 |
|
RU2023529C1 |
Интенсификатор кипения | 1977 |
|
SU789209A1 |
Интенсификатор кипения стали | 1982 |
|
SU1057170A1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам интенсификаторов кипения, используемых при разливке кипящей стали в изложницы. Цель изобретения - увеличение толщины плотной корки слитка за счет повышения газотворной способности интенсификатора. Использованная смесь для интенсификации кипения содержит, мас.%: порошок с электрофильтров газоочисток мартеновских печей 60-70, отходы угольной футеровки электролизных ванн алюминиевого производства 10-20, натриевая селитра 10-30. Благодаря растворению в металле содержащейся в порошке с электрофильтров закиси железа интенсифицируется процесс образования пузырьков оксида углерода за счет окисления углерода стали и углерода, содержащегося в угольной футеровке. В результате повышается газотворность интенсификатора, что способствует получению плотной корки слитка (масса 21т) толщиной 22-25 мм. Расход интенсификатора 0,5 кг/т стали. 1 табл.
Порошок с электро фильтров
Отходы угольной футеровкиНатриевая селитра
65
15 20
70
20 10
Интенсификатор кипения | 1985 |
|
SU1310100A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Интенсификатор кипения | 1977 |
|
SU789209A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1987-06-02—Подача