4 3
(Л
со со
00
cpuei
Изобретение относится к механической обработке резанием и может использоваться на станках токарной группы для расточки и подрезки торцов отверстий.
Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет сокращения времени на установку радиальной подачи и фиксацию резцедержателя.
На фиг. 1 изобоа-кс.ю устройство (в осевом разрезе) с расположением резцедержателя под углом 45-°; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, с расположением резцедержателя под углом 90° для подрезки торцов; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема соединения рамки с приводом.
Корпус 1 устройства присоединен к стеблю 2 и несет установленный с возможностью радиального перемещения резцедержатель 3 с резцом 4, прижимаемый к наклонной поверхности штока 5 плоской ленточной пружиной 6, расположенной в пазу корпуса 1. Резцедержатель 3 может быть расположен под углом 45° или 90°. При работе одно из свободных отверстий закрывают крышкой 7. Механизм радиальной подачи резцедержателя содержит шток 5, соединенный с приводом 8, выведенным за стебель 2, на конце которого находится лимб радиального перемещения 9 и маховик 10. Резцедержатель 3 фиксируется упором в виде рамки 11, которая соединена с дополнительным приводом, включающим вал-шестерню 12 с червячной парой 13, расположенной на стебле 2. Устройство имеет посадочное место для установки сменного стебля 14 с целью обеспечения жесткости при обработке длинномерных отверстий.
резец 4 занял положение, меньшее или равное диаметру открытого отверстия обрабатываемой детали. Расточное устройство заводят в закрытое отверстие, при этом цент- с рируя его стеблем 14 по поверхности открытого отверстия. Затем при помощи привода 8 шток 5 подают вперед, перемещая в радиальном направлении резцедержатель 3 с резцом 4, при этом перемещение резца отсчитывается по лимбу 9. При
0 достижении заданной глубины резания поворотом червячной пары 13 с помощью какого- либо (гаечного или торцового) ключа, установленного на его квадратном хвостовике, рамкой 11 фиксируют резцедержатель 3
jr в установленном положении.
Дальнейшая расточка производится продольной подачей суппорта токарного станка, при этом СОЖ подается через привод 8 в полость корпуса 1, а затем через резцедержатель 3 в зону резания.
20
Для подрезки торцов закрытого отверстия резцедержатель 3 с резцом 4 переустанавливают под углом 90°, а отверстие в корпусе 1 под углом 45° глушат крышкой 7. При снятии небольших припусков (10 мм) при расточке закрытого отверстия можно использовать установленный под углом 90° резцедержатель 3.
25
30
Формула изобретения
Расточное устройство, содержащее корпус, в котором размещен подпружиненный резцедержатель, соединенный с механизмом радиальной подачи, включающим приводной шток с наклонной поверхностью, причем
Устройство устанавливается в резцедер- 5 Резцедержатель установлен с возможностью
жатель токарного станка (не показан) и работает, например, при обработке закрытых отверстий следующим образом.
При отпущенной рамке 11 при помощи маховика 10 шток 5 отводят так, чтобы
взаимодействия с упором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено дополнительным приводом, связанным с упором, который выполнен в виде рамки.
резец 4 занял положение, меньшее или равное диаметру открытого отверстия обрабатываемой детали. Расточное устройство заводят в закрытое отверстие, при этом цент- рируя его стеблем 14 по поверхности открытого отверстия. Затем при помощи привода 8 шток 5 подают вперед, перемещая в радиальном направлении резцедержатель 3 с резцом 4, при этом перемещение резца отсчитывается по лимбу 9. При
0 достижении заданной глубины резания поворотом червячной пары 13 с помощью какого- либо (гаечного или торцового) ключа, установленного на его квадратном хвостовике, рамкой 11 фиксируют резцедержатель 3
r в установленном положении.
Дальнейшая расточка производится продольной подачей суппорта токарного станка, при этом СОЖ подается через привод 8 в полость корпуса 1, а затем через резцедержатель 3 в зону резания.
0
Для подрезки торцов закрытого отверстия резцедержатель 3 с резцом 4 переустанавливают под углом 90°, а отверстие в корпусе 1 под углом 45° глушат крышкой 7. При снятии небольших припусков (10 мм) при расточке закрытого отверстия можно использовать установленный под углом 90° резцедержатель 3.
5
30
Формула изобретения
Расточное устройство, содержащее корпус, в котором размещен подпружиненный резцедержатель, соединенный с механизмом радиальной подачи, включающим приводной шток с наклонной поверхностью, причем
взаимодействия с упором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено дополнительным приводом, связанным с упором, который выполнен в виде рамки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный расточной патрон | 1983 |
|
SU1158301A1 |
Устройство для расточки и подрезки торца | 1983 |
|
SU1129034A1 |
Приспособление к токарному станкудля НАРЕзАНия ВНуТРЕННиХ РЕзьб | 1978 |
|
SU846148A1 |
Устройство к токарному станку для снятия фасок | 1982 |
|
SU1069958A1 |
Головка | 1974 |
|
SU465278A1 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078649C1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1973 |
|
SU371032A1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1973 |
|
SU384629A1 |
ТОКАРНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU395183A1 |
Устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке | 1982 |
|
SU1085718A1 |
Изобретение относится к области механической обработки резанием и может быть использовано на станках токарной группы для расточки и подрезки торцов отверстий. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет сокращения времени на установку радиальной подачи и фиксацию резцедержателя. Посредством привода 8, воздействующего на 1ИТОК 5 с наклонной поверхностью, контактирующей с резцедержателем 3, резец 4 перемещают в радиальном направлении, отсчитывая величину перемещения по лимбу 9. При достижении заданной глубины резания червячной парой 13 через вал-шестерню воздействуют на упор резцедержателя 3, рамкой 11 фиксируя резцедержатель 4 ил..
fZ
в
cpue.Z
/3
//
фиг.З
12 сригЛ
Расточная оправка | 1982 |
|
SU1038088A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-04-16—Подача