оо
00
ел
о а
Изобретение относится к электрохимическому маркированию заготовок матричными электродами-инструментами.
Цель изобретения - упрои1еиие монтажа отдельных элементов-катодов путем выполнения последних Т-образной формы и пазов в матрице для их размещения.
На фиг. 1 изображена схема электрода-инструмента; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 3.
Электрод-инструмент состоит из корпуса I, в котором выполнен канал 2 для подвода электролита в межэлектродный зазор 3. В корпусе электрода-инструмента укреплена матрица 4, содержащая ряд одинаковых секций (разрядов), количество которы.х равно чис. наносимых знаков.
Каждый из разрядов состоит из элементов-катодов 5. Каждый элемент-катод выполняют Т-образной формы и он состоит из широкой рабочей части и ножки (узкой части), служащей для подпайкн проводов.
Соотношения размеров и ирины и высоты знака подобраны таким образом, что длина боковых и диагональных элементов-катодов одинакова, а центрирующие отверстия расположены по одним вертикальным и горизонтальным рядам, что облегчает изг отовление матрицы.
Размер по диагонали сечения ножки (узкой части элемента-катода) равен диа.мет- ру центрирующего отверстия 6, что обеспечивает их точную фиксацию вдоль плоскости рабочей части элемента-катода. Симметрично эти.м отверстиям в матрице профре- зерованы несквозные направляюпхие пазы 7, которые ориентируют рабочую часть элемента-катода. Уступ 8, образованный переходом широкой рабочей части и ножки, используется как ог раничитель для выставления рабочей плоскости по высоте. На рабочей иоЕ ерхности элемснтов -катодоЕ имеются скосы 9.
Подпайка проводников 10 к ножкам производится так, что в сечении ножка и жилы подпаянного проводника вписываются в окружность, несколько меньшую центрирую- щего отверстия (фиг. 4). Это позволяет производить пайку каждого элемента отдельно, а затем вставлять его вместе с проводником в матрицу, изолировав предварительно место пайки , например изоляционным
- лаком. Пучок проводов от каждой секции (разряда) и выводы всех пучков в целом заливают эпоксидной смолой или акрила- том ACT для предотвращения растравливания или перемыкания мест пайки.
Глубина пазов в матрице выполнена
5 примерно на половину высоты рабочей части элемента-катода. После установки всех элементов их заливают акрилатом или эпоксидной смолой. Затем рабочую полость электрода-инструмента обрабатывают до вскрытия катодов с занижением
0 плоскости знаков для прокачки электролита на 0,05-0,08 мм.
Необходимый знак (цифра или буква) набирается электронным наборным устройством. Правильность набранной информации
5 контролируется индикаторными лампами, раз.мещенными на пульте управления.
Формула изобретения
Способ изготовления электрода-инстру- 0 мента для электрохи.мического маркирования, заключающийся в том, что в отверстия матрицы устанавливают элементы-катоды, к которым припаивают токоподводы, заливают быстротвердеющей изолирующей массой, а затем обрабатывают рабочую по- 5 верхность электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа отдельных элементов-катодов, в матрице выполняют пазы для пространственной ориентации элементов-катодов, которые выполняют в виде плоских Т-образных элементов, при этом подпайку токоподводов к элементам-катодам производят перед установкой их в матрицу.
Budf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2148482C1 |
Устройство для электрохимического маркирования | 1989 |
|
SU1701453A1 |
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАТРИЧНОЙ СИМВОЛИКОЙ | 2007 |
|
RU2345872C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2173474C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ | 2017 |
|
RU2666658C1 |
СПОСОБ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, КОНТАКТИРУЮЩИХ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ЭЛЕКТРОЛИТАМИ | 2011 |
|
RU2471169C1 |
ВЕРХНИЙ ТОКОПОДВОД МОЩНОГО ЭЛЕКТРООБОГРЕВАЕМОГО СТЕНДА БЕЗОПАСНОСТИ АЭС | 2004 |
|
RU2289171C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РЕФЛЕКТОРНЫЕ ТОЧКИ УШНОЙ РАКОВИНЫ | 1999 |
|
RU2156123C1 |
Устройство для электрохимического маркирования | 1978 |
|
SU753577A1 |
Способ размерной электрохимической обработки | 1981 |
|
SU965694A1 |
Изобретение относится к области электрохимического маркирования заготовок матричным электродом-инструментом. Целью изобретения является упрощение монтажа элементов-катодов в матрице. При изготовлении электрода-инструмента устанавливают в отверстия матрицы 4 элементы- катоды 5, к которым осуществляют токо- подвод, затем заливку элементов-катодов 5 быстротвердеющей изолирующей массой и обработку рабочей поверхности электрода-инструмента. Элемеиты-катоды 5 выполняют в виде плоских Т-образных элементов, для пространственной ориентации которых в матрице выполняют пазы. При этом подпайку проводников 10 к элементам-катодам 5 производят перед установкой их в матрицу. 4 ил.
Фиг.2
-S
8-ff
Устройство для электрохимического маркирования токопроводящих изделий | 1974 |
|
SU516496A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1985-04-01—Подача