Способ устранения дефектов на поверхности закаленных деталей Советский патент 1988 года по МПК B23P6/00 

оо

со

О1

И:1()Г)рстеиш относится к способу noccia- HoB.ieiiiiH и. сиаркой и можег 6i,i 11, ис 11о. 1ь:«)иаии при исправлении дефектов металла и.ти других повреждений ни иоверх- посгнх, упрочненных на высок Н1 гвер- дость, например, на бочках и |нейках ва.м- ков холодной прока гки n.i ысокоуглср()дис - тых легированных марок сталей.

Цел1 изобрегения исключение П1сг)ес- кивания закаленной ноиерхности нри (обеспечении В1 1сокой твердости.

(л1осс)б осуществляется следующим об- |)а:«п1.

Дефектные участки на бочке закаленного валка расчищаются наждаком в виде разде.тки до полного удаления де(}1ектов металла или других повреждений. Иодготов- .тепная таким образом деталь-валок подне - гается индукционному отжигу путем нагрева yHjK)4HeHHoii поверхности Aci до 1.30 15() С. Затем ocyineci вляют выравнивание (до ()()°С) 11ове 1Х11ости мета.тла, после чего делают подо Н В, нагревая поверхность до 750 НОО Ч. /Ьмлее мегодом электродуговой сварки выполняют нан;1авку разделки электродами, обеспечивающими приблизи- гельпое соответствие пс химическому составу паг1;1авляемо1 о мета.тла основному мета.тлу дега, 1и. По окончании пан.чавки мегал.та в разде;1ках иснравляемая деталь (валок) незамедлите.1ьн(), не допуская ох.таждения до гемпературь окружакмае среды, подвергается повторной индукцией ной зака.тке с последующим низкотемпе ратурным отпуском.

Отжи

упрочненной поверх нос ги

Лг,

до 130 1 50 (. перед заваркой разделок снижает уровень осгаточных напряжений, а в совокунности с 1емед,11е)1ной пос, 1едую- щей термообработкой после нан.1авкп обеспечивает отсугс1вие )астрескивания и полное воссгановление тве|)дости и износостойко с 1 и ис11 1авляемо11 де1а;|и. KjioMe кпо. ин дукпиопньп1 iiai-peii д,ета,ти для Han, KiiiKi исключает окис, и к(робле |ие чисто и точно обрабо )Г поверхностей ,;i i- ка (ocoGeiuio ше-ск}

11|))ев до /;)( ) (. oOciT S MllllJi, I

более б,тагонр;:чтн Н) мик()острукт ;) по во|1ХП(;с1 П()го слоя однонрсмемнсм : Л,- сималыюм смя чении ci ajin.

Пример I. 1 Ь. пгши.тенню ( восст; Л )нл(-11ИК) ич брака) подиерга. I -Я око11чате, 1ьно об- работа П1ый ва,и.)к хо.юдной прока гк1 из стали марки :(.2. с .чиамет ром бочки t)15 мм, длиной бочки 20.30 мм, массой ()32() кг. Тнертогть Гючки в,;1. ;ка ЧГ) 48 11S (t)3 11R(,). При у. 1ьтра:и ,уконом ко1Г()о. 1с на закаленной пове)хнос|и бочки обнару два де1 1скта мета,:|, 1а, кого:М)1с уда- .тяются местными расчистками глч бииой 4 и 7 мм.

Ьочку валка отжигают с примсненне.м иоследователыи 1 о индукционного наг рева токами нр()МЬ)1П1ленной часготВ) до icMne5

ратуры iioBcp.xHocin 1.130 j--10 ( псзсле вырав- пивапия до 400 Г, проводят с.мягчающий подогрев с нагревом поверхности до 750- 800 ч;. После этого, когда температура бочки выравнивается до 400°С, производят наплавку разделок в месте дефектов ручной электродуговой сваркой. Для наплавки иснользуются э.чектроды со стержнем 0 5 мм из стали ii. Химический состав на- плавляемо|-о металла, близкий к металлу

валка, обеспечивается соответствующим нод- 6op(JM состава покрытия электрода. Наплавка выполняется током обратной полярности при папряжении 50 В. тока 220 А. По окончании наплавки, не допуская ох лаждения валка, выполняют повторную за- ка, 1ку при последовательном индукционном нагреве до 920(. с последующим отпуском п)и 15()°С. Измерение твердости показывает, что необходимая твердость нолностью восстанавливается, а именно на бочке вал0 ка и в месте наплавки она составляет 95 102 nS.

Пример 2. Па бочке онорного валка с размерами 0 135()Х; 1200X4175 мм при чистовой механичш кой обработке обнаружен науко()браз1и..1Й ;1ефек .мета.тлаостатки

раско1и1Н11(.)й ли1ейной раковины. Размер расчистки пос.те iio. inoi o удаления дефекта равен 125X40X15 мм. .1.т ва. жа ста.П) 75., твердость бочки 68 1IS.

Гючку онорного валка с расчищенным

де(})екгом отжи| И11дук 1ионным способом с naipeBO.M до гемнературы закаленной поверхпости 930 10 Г,. После выравнива- 1П1Я температур) до 4004 с. едует смягча- клций одогрев 1оверх и)сти до 750 800°( .После и.1)авпива ия |ем 1ературь бочки приf- мерно до 400( в)полняют нан.тавку расчистки ручной э. 1екг)одуговой сваркой. , 1,ти аплавки также испо.тьзуювся сталь- 1ые электроды диаметром 5 мм. (л)отве1- ствие 1аи..1яемого мета.тла но химическому cocTaiiy мета.плу валка обеспечива0 етси подбором cociaBa гкжрытия электрода 0 5 мм. ,варочнь Й ток230 А, 4Н В. По оконча ии нап- , ПС д 1 1уска 1 ох.чаждения валка, эы- 11о. ioBTopi yio чака.1ку при по.-.тедова- le.ibiiov, па; до 9i3()( с иос.1ечуюп1им о 1 уском при 470(.. В зоне 1ап, нет греши и других сварочных дефектов. Твердое места )1а11лавки 65 HS основною мета.1..1а 67 US.

( устра 1(Ч1ия дефектов с предвариQ тельн)1м поверхпосгн)м отжигом закаленных ва.чков позв(). обеспечить наварку дефект- 1ых учас тков :(ака..х валков без рас- трески 1ания в месте наплавки и с полным восстапо1 ле 1ием е)д)сти в ее зоне после гго)ичп1)й закалки. ;-)к(люмический эффект

5 от восстановления повреждений или дефектных ва.чков сосгавляет 275 руб. для каж- .т/)й ва.тков в ;)анисимости от их раз- .

5

3. 4

Формула изобретения)астрескивания закаленной повермюгги при

обеспечении высокой твердости, перед подоСпособ устранения дефектов на поверх-гревом выполняют отжиг путем индукционности закаленных деталей, включающий под-ного нагрева до температуры поверхности

готовку дефектной поверхности путем мест-Aci 130-150°С и охлаждения до ,

ной разделки, подогрев и заварку, от-подогрев осуществляют до 750 , а

личающийся тем, что, с целью исключенияпосле заварки выполняют закалку.

Изобретение относится к области восстановления деталей сваркой и может быть использовано на машиностроительных и металлургических заводах при устранении дефектов металла или других повреждений на поверхностях, упрочненных на высокую твердость, в частности на бочках и шейках валков холодной прокатки из высокоуглеродистых легированных марок сталей. Цель изобретения - исключение растрескивания закаленной поверхности и обеспечение высокой твердости при восстановлении деталей. Для этого сначала выполняют разделку дефектного участка. Затем осуществляют отжиг путем индукционного нагрева до температуры поверхности Aci 130-150°С и выравнивание до 400°С. Производят подогрев до 750-800°С. Заваривают разделку. Осуществляют закалку путем индукционного нагрева. В результате уровень внутренних напряжений снижается и, как следствие, отсутствуют трещины после сварки. S (Л