Устройство для правки фасонного шлифовального круга по профилю в виде дуги, сопряженной с прямыми линиями Советский патент 1988 года по МПК B24B53/65 

Описание патента на изобретение SU1373548A1

оо

со

01

.

00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании профильных деталей.

Целью изобретения является повышение точности настройки устройства при одновременном упрошении конструкции.

На фиг. 1 показано устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - пример профиля шлифовального круга.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором закренлена направляюш.ая втулка 2, в которой расположен микроскоп 3, оптическая ось которого совмешена с осью на- правляюшей втулки. На направляюш,ей втулке располагается поворотная система, состоящая из корпуса 4, связанного с поперечной направляющей 5, на которой установлена с возможностью перемещения каретка 6 с алмазодержателем 7. На правящем инструменте 8 расположено фиксирующее кольцо 9. На корпусе поворотной системы предусмотрены три делительных синусных валика 10 и двусторонний упор 11. В корпусе 1 выполнен паз, в котором устанавливаются ограничители угла поворота 12, фиксируемые винтами 13. Для фиксации поворотной системы служит стопор 14.

В направляющей 5 расположен пружинный возвратный механизм, включающий упорное кольцо 15 и стержень 16, имеющий цилиндрический выступ, равный ширине упорного кольца. С обеих сторон выступа расположены подпружиненные упорные шайбы 17. На концах стержня расположены ручка 18 со стопорны.м винтом 19 и ручка 20, а на корпусе 4 установлена рукоятка 21.

Корпус 4 связан с направляющей 5 посредством зубчатого венца 22 и рейки 23. На стержне установлены пружины сжатия 24.

Устройство работает следующим образом.

Совмещается верп1ина правящего инструмента с оптической осью микроскопа: в горизонтальной плоскости ручками 18 и 20, в вертикальной плоскости с помощью фиксирующего кольца 9. Вылет правящего инструмента 8 из каретки 6 регулируется с помощью концевых .мер (не показаны), рас15

углы правки аир (фиг. 4) и фиксируются ограничителями угла поворота 12 при повороте их до соприкосновения с упором 11.

Устройство подготовлено к работе и уста- г навливается на столе станка.

Шлифовальный круг подводится к правящему инструменту так, что его острие попадает в точку О круга, координаты которой определяются с помощью микроскопа 3. Вращая рукоятку 21, производится заправка 10 шлифовального круга по радиусу.

При соприкосновении ограничителя угла поворота 12 с упором 1 поворотная система останавливается, входит в зацепление реечная пара и происходит плавный переход вращательного движения в прямолинейное. После проведения правки Kpyi a направляющая с кареткой возвращается в исходное положение под действием пружин 24.

С помощью микроскопа проверяется правильность правки шлифовального круга. 20 Таким образом, предлагаемое устройство за счет регулируемого стержневого пружинного возвратного .механизма позволяет обеспечить высокую точность настройки и высокое качество правки 1илифова.1ьного круга.

Формула изобретения

Устройство для правки фасонного гили- фовального круга по профилю в виде дуги, сопряженной с прямыми линиями, содержащее корпус, поворотную систему с двусторонним упором и поперечной направляющей, на которой установлена каретка с алмазодержателем, привод каретки, выполненный в виде закрепленной на каретке рейки и расположенного конценгрично поворотной системе зубчатого венца, находящегося в зацеплении с рейкой каретки и связанного с приводной рукояткой, и пружинный возвратный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения точности настройки при упрощении конструкции, пружинный воз- 40 вратный механизм выполнен в виде жестко закрепленного на поворотной системе упорного кольца, ось которого параллельна направляющей, и установленного на каретке с возможностью регулировки осевого поло30

35

положенных между кареткой 6 и фиксирую- . жения стержня, проходящего через кольцо

щим кольцом 9 в зависимости от величины -

заправляемого радиуса.

С помощью концевых мер, расположени имеющего в центре цилиндрический выступ, ширина которого равна ширине кольца, четырех упорных шайб, расположенных по5

углы правки аир (фиг. 4) и фиксируются ограничителями угла поворота 12 при повороте их до соприкосновения с упором 11.

Устройство подготовлено к работе и уста- навливается на столе станка.

Шлифовальный круг подводится к правящему инструменту так, что его острие попадает в точку О круга, координаты которой определяются с помощью микроскопа 3. Вращая рукоятку 21, производится заправка 0 шлифовального круга по радиусу.

При соприкосновении ограничителя угла поворота 12 с упором 1 поворотная система останавливается, входит в зацепление реечная пара и происходит плавный переход вращательного движения в прямолинейное. После проведения правки Kpyi a направляющая с кареткой возвращается в исходное положение под действием пружин 24.

С помощью микроскопа проверяется правильность правки шлифовального круга. 0 Таким образом, предлагаемое устройство за счет регулируемого стержневого пружинного возвратного .механизма позволяет обеспечить высокую точность настройки и высокое качество правки 1илифова.1ьного круга.

Формула изобретения

Устройство для правки фасонного гили- фовального круга по профилю в виде дуги, сопряженной с прямыми линиями, содержащее корпус, поворотную систему с двусторонним упором и поперечной направляющей, на которой установлена каретка с алмазодержателем, привод каретки, выполненный в виде закрепленной на каретке рейки и расположенного конценгрично поворотной системе зубчатого венца, находящегося в зацеплении с рейкой каретки и связанного с приводной рукояткой, и пружинный возвратный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения точности настройки при упрощении конструкции, пружинный воз- 0 вратный механизм выполнен в виде жестко закрепленного на поворотной системе упорного кольца, ось которого параллельна направляющей, и установленного на каретке с возможностью регулировки осевого поло0

5

и имеющего в центре цилиндрический выступ, ширина которого равна ширине кольца, четырех упорных шайб, расположенных по

Похожие патенты SU1373548A1

название год авторы номер документа
Устройство для правки шлифовального круга по профилю в виде дуги и прямой линии 1981
  • Лозовский Зяма Хаймович
  • Рукавишников Валентин Иванович
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Дворецкий Виктор Александрович
SU967785A1
Устройство для шлифования пазов детали 1981
  • Шерементьев Анатолий Викторович
  • Дикарев Николай Михайлович
  • Кабанов Валерий Николаевич
  • Кочкин Владимир Иванович
  • Шапиро Юрий Владимирович
SU1103998A1
Устройство для правки шлифовального круга с профилем в виде сопряженных дуг окружностей 1985
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Сабиров Фан Сагирович
  • Чурилин Андрей Викторович
  • Ким Сергей Алексеевич
  • Ходакова Татьяна Дмитриевна
SU1283062A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1981
  • Гомануха Евгений Степанович
SU956259A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1985
  • Солодухин Михаил Алексеевич
  • Прусакова Галина Павловна
SU1283061A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1986
  • Зайцев Борис Иванович
  • Филиппов Георгий Васильевич
  • Никифоров Юрий Николаевич
SU1344589A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ 1970
SU271329A1
Устройство для правки торцового шлифовального круга 1984
  • Бокач Андрей Кимович
SU1181857A1
Устройство для правки фасонногошлифОВАльНОгО КРугА 1979
  • Волохов Николай Николаевич
  • Лозовский Зяма Хаймович
  • Зайцев Юрий Васильевич
SU837822A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1979
  • Цейтлин Юрий Аронович
SU859135A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 373 548 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для правки фасонного шлифовального круга по профилю в виде дуги, сопряженной с прямыми линиями

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании фасонных деталей. Цель изобретения - повышение точности настройки устройства при упрощении его конструкции. Устройство содержит корпус I, поворотную систему 4 с кареткой 6, несущей алмазодержатель 7, и пружинный возвратный механизм, состоящий из закрепленного на поворотной системе упорного кольца и подпружиненного стержня, установленного на каретке 6 и взаимодействующего с упорным кольцом. При правке алмазодержатель поворачивается на определенный угол и поступательно перемещается прямолинейно при крайних положениях поворотной системы. 4 ил. « (Л

Формула изобретения SU 1 373 548 A1

ных между делительны.ми синусны.ми валиками 10 и пластиной 25, жестко связанной с корпусом 1, устанавливаются необходимые

парно на стержне по разные стороны от кольца, и двух пружин сжатия, установленных между шайбами каждой пары.

/4-Л

Фи.2

10

18 13

2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1373548A1

Дашевский И
И
и др
Профильное шлифование деталей машин и приборов
М.: Машиностроение, 1977, с
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2002
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
RU2234539C2
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта 1922
  • Громов И.С.
SU125A1

SU 1 373 548 A1

Авторы

Шерементьев Анатолий Викторович

Кабанов Валерий Николаевич

Александров Валерий Николаевич

Шерементьев Юрий Анатольевич

Даты

1988-02-15Публикация

1985-07-26Подача