Устройство для чистки пресс-форм Советский патент 1988 года по МПК B29C35/02 B29C33/72 B29L30/00 

гз

со

со

ел

СХ)

И u)6 H icHni- относится к об()руд(1Ц;111ИК) Д.1Я чистки 11)1чч-фо)1 or пригара и может быть игиоль.човапо н шинной iipOMi.iiH.ifH ности a. iH чистки нумкани гшиоиных иресс- ((юрмЦел, и;«)брепенияновышение экономичности ироцесса очистки и у.пучнюние са нитарно-гнгиеническнл ус/ювий работы уст- ройсп ва.

На фиг. 1 и.(ображен() нредлагаемое устройство для чистки пресс-форм; на фи. 2 аниараг для c6ii|:ia o6)ao() i анносо очищающею состава, на ( вид А на фиг, 2; на фиг. 4 устройство в рабочем иоложеиии на вулкани(анионном прессе.

Устройство для чистки ipecc-форм содержит по.мешаемое между нолуформами нахо- дян1ееся на ярессс (})о)мы основание 1 с ве)тика.1Ь)1)й штангой 2. размещенные на (.4 концах ст)уйные aiiHafuiTbi .4 и 4 д.тя подачи очишиюнимо состава на внутреннюю новерхносгь 11олу(|) и )1ое с носредство.м г ибкого iii.iaHia 5 11е еднижн()е средство t) д.тя иодачи под давлением очи- 1нак):не1Ч) состава. Усгройство снабжено ю- ,тым цилиндрическим корнус(.1М 7 с торцовыми ф.таннами 8, соответствующими но фо)- ме поверхности расьема по.туформ. С)снона- ние 1 смонтировано и корпусе 7 с можностью поворота и имеет на нижней iioBepxfiocTH опорные катки 9, посредством кот орых (Шо уст afioii.TeHo tia ко.тьисвой IHK.I- ре 10 KOjjiiyca. На основании 1 смонтирован arniapaT 11 дли сбора отработанного очи1иак)|це1 о состава, сЕ Язанный иос)едст- вом гибкого iiKiaHia 12 со средством Г). На боковой новерхност и оснонання I ныноднена ко.тьцевая канавка и.

(/груйные ariiiap iii.i л и 4 и aiina)aT II установ.тены на ос)1овании 1 в зажимах li, 1ЮЗВОЛЯН1ИХ ирои tiioruiTh )1астройку аппаратов 11е)еме цением их как в радиалг-ном, так и в вертика.чьном направлениях.

С наружной с.т ороны корпуса 7 расположены привод поворота основания, состоящий и.ч :)дектр()двигате.тя 14 и черв-ячного редуктора 15, б,ток обводных роликов 16 и штуцеры 17 для нодсоединения гибки.х Н1лан- 1Т)в 5 и 12. По коль 1евой канавке а ново- pOTHoi o основания 1 пропущен трос 18. Трос проведен через Г),ток обводных роликов И) и шкив 19 привода и образует бесконечное кольцо. Нри из корпуса 7 трг)с 18 уплотняется вту,тками 20. Нри хранении корпус 1 устанавливается на опоры 21. Штуцеры 17 соединены 1ибкими шлангами 22 с аппаратами ii, 4 и 11. Шланги 22 уложены внутри корпуса 7 на поворогном основании 1

Аппараг 1 1 д.чя сбора отработашкл о очищающего состава состоит из подборщика 23 с Н1е.тевым соплом, 1овто|1яюн1им проф|и;:ь очищаемой поверхности 11о,туформы, и сопла 24 для очистки струей сжатого воздуха труднодос гупньгх мест в |)исунке по

луформы. Сопло 24 прикреплено к подборщику 23 посредством кронштейна 25, позволяющего регулировать положение сопла 24 в пространстве. Корпус 7 имеет смотровое

окно 26.

Устройство работает следующим образом. Нри загрязнении пресс-формы вулканиза- ционный пресс 26 останавливается и отключаются энер оиосители. Корпус 7 с помощью погрузчика устанавливается нижиим фланцем 8 на торец нижней полуформы 27 н)есс-формьг При этом верхняя полуформа 28 находится в крайнем верхнем положении. Затем верхняя полуформа 28 перемещением верхней камеры вулканизатора вниз

5 смыкается своим торцом с верхним флан- це.м 8 корпуса 7, образуя замкнутую камеру.

К штуцерам 17 подсоединяются ги 5 и 12, соединенные со средством 6 для подачи под давлением очищающего состава,

0 в частн()сти абразива. При включении в ра- 6(JTy средство 6 подает абразив к струйным аппарагам 3 и 4, через сопла которых абразив подается на очищаемые внутренние поверхности полу форм 27 и 28. Одно5 временно включается электродвигатель 14. Трос 1Н, .меп1аясь посредством шкива 19, через б;юк обводных роликов 16 приводит во вран1ение поворотное основание 1, перемещающееся 110 кольцевой опоре И) на опорных кагка.х 9.

0 Струйные аппараты 3 и 4 и агшарат 11, закрепленные на поворотном основании 1, при повороте последнего перемещаются от- носительн(.) очищаемых поверхностей полу- форм 27 и 28. Нри повороте основания I па 360 ()Г)|)аГ)отке одповре.менно нодвергает5 с я вся внутренняя поверхность полуформ 27 и 28, что обуславливает высокую произво дительност ь устройства. В зависимости от стенени загрязнения полуформ цикл чистки повторяется реверсирование.м. По окончании чистки подача абразива к струйным аппаратам прек)а1цается. Отработанный абразив через :: ластичный шланг 12 возвращается в средство 6 для подачи абразива. На этом процесс очистки форм заканчивается.

0

45

Формула изобретения

5

Устройство для чистки ipecc-форм, содержащее помещаемое между полуформами находящееся на прессе пресс-формы основание с вертикальной щтангой, размещенные на ее 0 концах струйные аппараты для подачи очищающего состава на внутреннюю поверхность полуформ и связанное с аппаратами средство для подачи под давлением очищаю- niero состава, отличающееся тем, что, с целью повып1ения экономичности процесса

очистки и улучшения санитарно-гигиенических условий работы устройства, оно снабжено полым цилиндрическим корпусом с тор- цовы.ми фланцами, соответствующими по

форме поверхности разъема полуформ, и смонтированным на основании аппаратом лпя сбора отработанного очищающего состава, а основание смонтировано в корпусе с возможностью поворота и снабжено приводом поворота.

ВидА

И.чобретение относится к оборудованию для чистки пресс-форм от нригара и может быть использовано в шинной промышленности для чистки вулканизационных пресс- форм. Пель изобретения - повышение экономичности процесса очистки и улучшение санитарно-гигиенических условий работы устройства. Для этого устройство снабжено полым цилиндрическим корпусом 7 с торцовыми фланцами 8, соответствующими по форме поверхности разъема полуформ. В корпусе с возможностью поворота смонтировано основание 1, снабженное приводом поворота. На основании 1 смонтированы вертикальная HJTaHra 2 со струйными аппаратами 3 и 4 для подачи очишаюшего состава на внутреннюю поверхность полуформ и аппарат 11 для сбора отработанного очищающего состава. При эксплуатации устройство устанавливается между полуформами находящейся на прессе пресс-формы и корпус 7 его зажимается между полуформами, контактируя с последними фланцами 8 Образуется герметичная камера, из которой отработанный состав отводится аппаратом 11. 4 ил. VC (Л

Фаг. 2

шш

Редактор Г. Парфенова iiiKii i .U)5;I3

С .оставитель В. Дегтярев

Техред И. ВерееКорректор Л, Лимокосон

Тираж 559Полпиеиое

В11И11П11 Государетвенного комитета СССР по делам изобретении и открытий

I 13035, Москва, Ж 35, наб., д. 4-5 Произнодственно-полиграфичеекое преднриятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4

23

Фиг.З

27

1ллг

игА