л/л
СО
со
СП
00
Изобретение относится к кузнечно-прессо- вому машиностроению, в частности к конструкции усгройств для фиксировании резьбового соединения винта с шатуном.
Цель изобретения повышение надежности.
На фиг. 1показано предлагаемое
устройство, общий вид; на фиг. 2 вид .Л на фиг. 1; на фиг 3 разрез Б- Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В -В на фиг. 4.
Устройство содержит силовой цилиндр 1 с возвратной пружиной 2, рычаг 3 с установленными на нем бесконтактиы.ми датчиками 4 и 5, которые электрически связаны с механизмом регулировки межштампо- вого пространства и системой управления пресса. Рычаг .3 связан одним концом с подвижным эле.менто.м 6 силового цилиндра 1, а вторым концомс :: ксцентри- ковым валом 7, пропущенным через резьбовую вставку 8, взаимодействующую с резьбой винта 9. Во вставке 8 выполнен соидальный паз, 1ПИ)ина которого равна диаметру рабочей части эксцентриковою вала 7.
В расточках шатуна И) размешены эксцентриковые И, в когорых с возможностью вращения установлен эксцентриковый вал 7, взаимодействующий своей рабочей частью со вставкой 8. Эксцентриковые втулки 11 служат для регулировки величины хода вставки h и компенсации зазоров, возникающих вследствие износа резьбы винта 9 и резьбы вставки 8. На торце эксцентриковой BTy. iKH 11 нанесена метка, по которой опреде,ляюг величину перемещения. На шатуне 10 размещены ответные элементы 12 и 13 с возможностью взан. ствия с бесконтактными датчиками 4 и 5 соответственно. Позицией 14 обозначены стопорные болты.
Устройство paftiriaei следую цим образом.
При отсутствии энергоносителя в поршневой полости силового цилиндра 1 под действием возвратной пружины подвижный элемент 2 утоплен в силовом цилиндре 1, а рычаг 3 находится в крайнем левом положении (по чертежу) Эксцентриковый вал 7, связанный с рычагом 3, взаимодействует со вставкой 8, которая зажимает винт 9. Бесконтактный датчик 4 находится напротив ответного элемента 12, и система управления пресса получает сигнал о том, что винт 9 зажат Мри замене щтампа приходится регулировать межштамповую высоту. Для этого надо освободить резьбу винта 9. В поршневую полость силового цилиндра 1 подается энергоноситель Порп1ень подвижного элемента 6 сжимает возвратную пружину 2, подвижный элемент выдвигается и поворачивает рычаг 3, а с ним эксцентриковый вал 7. Вставка 8 отходит от винта 9
на некоторое расстояние и не мешает его вращению. Датчик 5 занимает положение напротив ответного элемента 13, и система управления пресса получает сигнал о том, что винт 9 не зажат, и только после этого сигнала можно включить механизм регулировки межштампового пространства (не показан). После регулировки межщтампового пространства удаляют энергоноситель из поршневой полости силового цилиндра 1 и под действием возвратной пружины 2 подвижный элемент 6 вдвигается внутрь силового ци.тндра 1, поворачивая рычаг 3, а с ним и эксцентриковый вал 7. Вставка 8 зажимает винт 9. Датчик 4 занимает положение напротив ответного элемента 12, система управления пресса получает сигнал о
том, что винт 9 зажат. Для регулировки величины хода вставки 8 и компенсации зазоров, возникающих вследствие износа, ослабляют стопорные болты 14 и поворотом эксцентриковых втулок 11 выбирают зазоры и регулируют ход вставки 8. После регулировки затягивают стопорные болты 14. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с базовым (Ул ектом.
Формула изобретения
1Устройство для фиксирования резьбового соединения винта с шатуном в механизме регулирования межштампового пространства пресса, содержащее сочлененную с винтом резьбовую вставку, смонтированный на maiyne силовой цилиндр, подвижный элемент которого соединен с рычагом, связанным с вставкой, отличающееся тем, что,
с целью повышения надежности, оно снабже
но установленными в шатуне эксцентриковыми втулками, размещенным своими шейками в последних и эксцентриковой частью пропущенным через резьбовою вставку эксцентриковым валом, а также системой контроля положения вставки, при этом рычаг соединен с эксцентриковым валом, а упомянутая система контроля связана с системой управления прессом.
2Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система контроля положения вставки выполнена в виде установленных на рычаге бесконтактных датчиков и смонтированных на шатуне их ответных элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фиксирования резьбового соединения винта с корпусом шатуна пресса | 1987 |
|
SU1445983A1 |
ПОЛЗУН КРИВОШИПНОГО ПРЕССА | 1998 |
|
RU2156188C2 |
Устройство для фиксирования резьбового соединения регулировочного винта с корпусом шатуна пресса | 1986 |
|
SU1428594A1 |
ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ | 1975 |
|
RU541678C |
Ползун механического пресса | 1986 |
|
SU1362656A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1990 |
|
RU2036801C1 |
ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ | 1998 |
|
RU2146197C1 |
Пресс с безмуфтовым включением ползуна | 1991 |
|
SU1811951A1 |
Устройство для выборки люфта и фиксирования резьбового соединения винта с шатуном пресса | 1987 |
|
SU1419915A1 |
Кривошипный пресс | 1985 |
|
SU1355498A1 |
Изобретение относится к кузнечно-прес- совому оборудованию, в частности к конструкции устройств для фиксирования резьбового соединения винта с шатуном в механизме регулирования межштампового пространства пресса. Цель изобретения - повы- 1иение надежности. Зажим винта 9 шатуна 10 обеспечивается резьбовой вставкой 8. Пocv eдняя перемешается к винту 9, а от него поворотом эксцентрикового вала 7 - от рычага 3, управляемого силовым цилиндром, корнус которого закреплен на шатуне 10. Подвижный элемент силового цилиндра связан с рычагом 3. Регулировка зазора в резьбе между винтом 9 и вставкой 8 осуше- сгвляется поворотом эксцентриковых втулок 11, а контроль - бесконтактными датчиками. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. $ (Л
Фиг.
6- ff
Фи-гМ
редактор т, Парфенова Заказ 365; I 3
( оставите., В. Грикбер;
Техред И. ВересКорректор Л. Зимокогов
Тираж 546Подписное
ВИИИПИ Государственного комитета (((Р но делам изобретений и открытий
I 13035, AAov Kna. Ж 35, Рау1некая наб., д. 4/5 11рои шодственнО Нолиграфнческое нрелнринтие. г. Ужгород, ул. Проектная. 4
В
г
Устройство для фиксирования резьбового соединения винта с корпусом шатуна пресса | 1982 |
|
SU1077821A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-07-02—Подача