Известные способы изготовления фирменных табличек связаны со значительными затратами на изготовление последних и с большим расходом цветного металла.
Для устранения указанных недостатков используют алюминиевую заготовку, на которую наносят светочувствительную эмульсию и подвергают черному никелированию, а затем обжигу для получения кислотостойкого слоя эмали на изображении.
Предложенная технология изготовления табличек позволяет заменить механическую полировку на химическую, сократить трудоемкость, упростить процесс и удешевить его.
Сущность процесса состоит в следующем. Заготовки из листового алюминия, после пробивки на них технологических знаков, обезжиривают венской известью или мелом и промывают водой. Далее на поверхность заготовки наносится светочувствительная эмульсия, состоящая из 20 двухромовокислого аммония, 4 мл1л 25%-ного аммиака и 125 г/л желатина (или 175 г/л столярного клея), растворенных в литре воды. Температура эмульсии 50-60°. Затем производят центрифугирование при 30-50° в течение 2-3 жык, фотокопирование (8-15лшн) и проявление в теплой воде при 40-60°. Окращивание изображения ведут в растворе, содержащем 5 г/л метилвиолета, при 18-25° в течение 1-3 мин. После промывки в проточной воде производят закрепление в растворе, содержащем 50 г1л двухромовокислого аммония, 20 хромовокалиевых квасцов и 30 мл этилового спирта в течение 5-10 мин. Затем заготовки промывают в проточной воде, сушат 5-10 мин при 18-25° и обжигают эмульсию при 270-350°.
Далее производят защиту тыльной стороны заготовки асфальтовым лаком № 350 или цапон-лаком с последующей сущкой на воздухе 5-10 мин. Затем после обезжиривания лицевой стороны венской известью и промывки в проточной воде проводят глубокое травление при 18-25° в растворе, содержащем 300 г/уг медного купороса, 200 г/л хлористого натрия и 125 мл1л соляной кислоты в течение 1-4 мин.
№ 137360- 2 После промывки проводят черное никелирование в ванне, содержащей 50 г/л сернокислого никеля, 25 г/л сернокислого цинка, 32 г/л роданистого калия и 15 сернокислого аммония.
Никелирование ведут при плотности тока 0,1-0,15 а/дм, рН 4,5-5,5 и 15-25° в течение 20-30 мин. Далее изделия промывают, сушат на воздухе 5-10 мин, покрывают лаком УВЛ-3 и сушат при 120° в течение 1-2 час.
Обработанные заготовки режут на таблички.
Предмет изобретения
Способ изготовления фирменных табличек, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью экономии цветных металлов, используют алюминиевую заготовку, на которую после пробивки тёхнологически/х знаков наносят светочувствительную эмульсию и подвергают черному никелированию, а затем обжигу для получения кислотостойкого слоя эмаля на изображении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ПОДЛОЖКАХ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВОГО СПЛАВА | 2020 |
|
RU2772080C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛИЧЕК ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU195314A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СХЕМ, ФИРМЕННЫХ ТАБЛИЧ?К>& иЖАЛ ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ИЗОБРАЖЕНИЙ | 1967 |
|
SU192022A1 |
ЗАЩИТНАЯ ЛАКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЯХ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2211232C1 |
Способ гальванического серебрения алюминия и его сплавов | 1960 |
|
SU138787A1 |
Способ химического никелирования заготовок стоматологических боров | 2022 |
|
RU2805729C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТРУКТУР | 2017 |
|
RU2682504C1 |
Электролит декоративного никелирования | 1983 |
|
SU1194910A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОПТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ПОДЛОЖКАХ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2683883C1 |
Способ изготовления рельефных матриц из нержавеющей стали травлением | 1958 |
|
SU117986A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-08-12—Подача