Захват для изделий с отверстием Советский патент 1988 года по МПК B66C1/66 

фиг.1

7 и установленной на оси 8. Концы оси 8 размещены в пазах 10 щек корпуса 1 . К центральной части оси 8 прикреплен нижний конец вспомогательной тяги 11, для чего центральная часть планки 6 имеет проем с упором 12. В верхней части захвата, внутри корпуса 1 расположена головка 14 с отверстием для пропуска вспомогательной тяги 11. На головке 14 установлен упор 15, предназначенный для опрокидывания планки 6 в нерабочее положение. Сверху, на головке 1А, расположена планка 16. Захват подвешивается на вспомогательной тяге 11. При этом корпус 1 опускается вниз, упор 15, - воздействуя на планку 6, поворачивает ее в вертикальное положение. Ось 8 одновременно перемещается по пазам

10корпуса 1. Поворачипаясь, планка 6 касается вспомогательным упором 12 тяги 11, фиксируя ее вертикальное положение, и скрывается внутри корпуса 1. После того, как захват введут в полость изделия, вспомогательную тягу

11ослабляют и натягивают грузовую тягу 3. При зтом планка 6, опускаясь, взаимодействует с поверхностью 5 упора 4, поворачивается, занимая горизонтальное положение на упоре 4. При дальнейшем натяжении грузовых тяг 3 происходит соприкосновение планки 6

с поверхностью изделия, после чего изделие поднимают. Для расстроповки изделия грузовая тяга 3 ослабляется, а вспомогательная тяга 1 1 натягивается. Планка 6 скрывается в корпусе I, и захват извлекается из изделия. 3 ил.

Изобретение относится к грузозахватным устройствам, в частности к устройствам для захвата изделий с отверстием. Цель изобретения - повышение надежности работы захвата. Захват (одержит корпус 1 с канавками 2 для размещения грузовой тяги 3, упор 4, обращенный криволинейной поверхностью 5 к планке 6, имеющей впадину сл 00 00 О ОО

1

Изобретение относится к грузозахватным устройствам, в частности к устройствам для захвата изделий с отверстием.

Цель изобретения - повьшение надежности работы захвата.

На фиг.1 изображен захват, рабочее положение, сечение по оси; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - захват, нерабочее положение, сечение по оси.

Захват содержит корпус 1, выполненный в виде металлической полосы, выгнутой по периметру захвата, на на- ружной поверхности которой выполнены канавки 2 для размещения грузовой тяги 3, упор 4, поверхность 5 которого выполнена с кривизной и обращена выпуклой стороной к планке 6, имеющей впадину 7, повторяющую конфигурацию криволинейной поверхности 5 упора 4. В рабочем горизонтальном положении планка 6 опирается вогнутой поверхностью 7 на криволинейную поверхность 5 упора 4. Под корпусом пропущена грузовая тяга 3. Планка 6 закреплена на оси 8. Ось В вращения планки 6 развернута на 90 к меньшей стороне 9 корпуса захвата 1 в планке. Концы оси 8 размещены в вертикальных пазах 10 в

щеках корпуса 1. К центральной части оси 8 прикреплен нижний конец вспомогательной тяги 1I, для чего центральная часть планки 6 имеет фигурный проем с вспомогательным упором 12, выполненным в виде вала для предот- вращения запрокидывания планки 6 в нерабочем положении.

Для предотвращения запрокидывания планки 6 внутри корпуса 1 при его перемещении между торцовыми поверхностями кулачка и щеками корпуса 1 н оси 8 расположены свободно вращающиеся щайбы 13. В верхней части захвата внутри корпуса 1 расположена головка 14 захвата с вертикальным отверстием для пропуска вспомогательной тяги 11 На головке 14 установлен упор 15, предназначенный для опрокидывания планки 6 в нерабочее положение. Для фиксирования ветвей корпуса 1 захвата на головке 14 сверху расположена планка 16.

Захват подвещивается на вспомогательной тяге 11. При зтом корпус 1 со всеми закрепленными на HgM деталями под собственным весом опускается. Упор 15 входит во взаимодействие с планкой 6, в результате чего последняя поворачивается на оси 8, занимая

31373673

положение, а ось 8 оден з

новременно перемещается по вертикальным пазам 10 в корпусе 1. Поворачиваясь, планка 6 касается вспомогательным упором I2 вспомогательной тяги И , фиксируя ее вертикальное положение, при этом сама планка 6 скрывается в корпусе 1. Захват опускается в

Для расстроповки изделия ослабляется грузовая тяга 3 и соответстнениг натягиваетси ьспомогательная тяга 1I. Планка 6 скрывается в корпусе 1 и захват извлекается из изделия.

Формула изобретения

Захват для изделий с отверстием,

отверстие до тех пор, пока его основ- ю содержащий корпус, установленную ная часть не окажется внутри полости внутри корпуса на горизонтальной оси

изделия. Затем ослабляется вспомогательная тяга 11 и натягивается грузовая тяга 3. Планка 6 перемещается под собственным весом вниз, взаимо- . действуя поверхностью 7 с поверхностью 5 упора 4 и осью 8 с пазом 10, поворачивается, занимая горизонтальное положение на упоре 4, При этом выпуклая поверхность 5 упора 4 входит во впадину 7 планки 6.

При дальнейшем натяжении грузовых тяг 3 происходит соприкосновение планки 6 с поверхностью изделия. При этом планка 6, перемещаясь по криволинейной поверхности 5 упора 4, занимает оптимапьное для равновесия положение, после чего происходит подъем изделия.

Bad Д

Для расстроповки изделия ослабляется грузовая тяга 3 и соответстнениг) натягиваетси ьспомогательная тяга 1I. Планка 6 скрывается в корпусе 1 и захват извлекается из изделия.

планку, грузовую и вспомогательную тяги, отличающийся тем, что, с целью повьпцения надежности работы, он снабжен упором, установленным в нижней части корпуса и выполненным с криволинейной поверхностью, обращенной выпуклостью к планке, которая выполнена с впадиной, повторяющей конфигурацию криволинейной поверхности упора, при этом грузовая тяга пропущена с охватыванием корпуса и под ним, а вспомогательная нижним концом прикреплена к оси планки,

причем корпус выполнен с пазами в боковинах для прохода планки, внутренним упором в верхней части для ее разворота и центральными вертикальными пазами, в которых размещены концы оси планки.

gjue.Z

фиед