Гидравлический питатель с принудительным сливом воды Советский патент 1961 года по МПК B65G53/40 B65G53/30 

Известные гидравлические питатели с принудительным сливом воды, со стоящие из двух последовательно расположенных однокамерных секций и автоматического устройства, снабженных опрокидным дозатором, соединенным с поршневым распределительным устройством и автоматическим управлением всеми механизмами при помощи гидравлической системы. Недостатком их является то, что процесс вымыва материала в пульпопровод является довольно длительным.

В описываемом питателе этот недостаток устранен путем принудительного слива избыточного объема воды из камер. Для этого снабжены сливным трубопроводом, поршневым распределительньгм устройством, выполненным в виде цилиндра низкого давления, соединенного с одной стороны через масляный демпфер с цилиндром высокого давления, а с другой - с пружинно-грузовым стабилизатором, с переключением всей системы распределительных устройств на слив воды поворотом дозатора вправо или влево под воздействием веса перегружаемого материала и на перекрытие сливного трубопровода под воздействием пружинного стабилизатора.

На чертеже схематически изображен предлагаемый питатель.

Две камеры / связаны с пульпопроводом крестовиной 2, являющейся одновременно корпусом шарового резинового клапана 3. В верхней частп камер / шарнирно укреплены самоцентрирующиеся приемные клапаны 4 с поплавками из пенопластического материала. Дозатор 5 посредством шатуна 6 связан с уравновешенной группой поршней 7 цилиндра 8 высокого давления и посредством масляного демпфера 9 - со штоком 10 уравновешенной группы поршней // цилиндра 12 низкого давления. Поршни последнего цилиндра, находясь под постоянным воздействием пружинно-грузового стабилизатора 13, занимают среднее положение и изолируют камеры / друг от друга и перекрывают сливной трубопровод 14. Поршни 7 цилиндра / в то же время занимают одно из

N 137451

крайних положений, направляя воду из напорного трубопровода /5 в левую или правую камеру.

Рабочий цикл в каждой камере складывается из вымыва материала, удаления определенного объема воды и загрузки. С целью увеличения производительности, две последние операции частично совмещены во времени. Кроме этого, применен форсированный режим слива, продолжительность которого устанавливается соответствующей настройкой демпфера 9, стабилизатора /5 и отсасывающего насоса 16.

Для нредотвращения слива крупнокусковых фракций в начальной стадии загрузки, камеры / оборудованы задерживающими сетками 17.

Рабочая жидкость от насоса 18 поступает в цилиндр 8 и напра.чляется в донную часть правой камеры, откуда вымывается материал в крестовину 2 и далее в пульпопровод 19. Одновременно напорный трубопровод 15 сообщается с верхней полостью правой камеры, благодаря чему уравновешивается давление по обеим сторонам находящегося там материала и исключается появление при вымыве восходящих токов м идкости. К концу вьгмыва левая камера заполняется сыпучей массой, приемный клапан 4 всплывает, правый сектор дозатора 5 под действием веса поступивщего материала онускается до упора, а порщни 7 и 11 перемещаются вверх, и рабочая жидкость из напорного трубопровода 15 направляется в левую камеру. При этом ее приемный клапан 4 плотно прижимается к своему седлу, а из правой камеры начинается отсасывание воды. Слив воды продолжается до тех пор, пока поршень // цилиндра 12 под действием стабилизатора 13 не займет своего первоначального положения, после чего отсасывающий насос 18 переводится на работу вхолостую.

Предмет изобретения

Гидравлический питатель с принудительным сливом воды, состоящий из двух последовательно расположенных однокамерных секций и автоматического, устройства, снабженных опрокидным дозатором, соединенным с порщневым распределительным устройством, и автоматическим управлением всеми механизмами при помощи гидравлической системы, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса вымыва материала в пульпопровод путем принудительного слива избыточного объема воды из камер, последние снабжены сливным трубопроводом, порщневым распределительным устройством, выполненным в виде цилиндра низкого давления, соединенного с одной стороны через масляный демпфер с цилиндром высокого давления, .а с другой стороны - с пружинно-грузовым стабилизатором, с переключением всей системы распределительных устройств на слив воды поворотом дозатора вправо или влево под воздействием веса перегружаемого материала и на перекрытие сливного трубопровода под воздействием пружинного стабилизатора.