Известные тельферные полуавтоматы для изготовления печатных плат химическим путем, содержа1цие монорельс, по которому перемещаются тельферы, реле времени д.чя настройки работы конвейера и ваниы, число которых определяется технологическим процессом, имеют ряд существенных недостатков, заключающихся в том, что в процессе движения тельферов по монорельсу происходит периодический подъем верх подвещенных печатных плат для их переноса в следующие ванны. При этом поднимаются из ванны и те печатные платы, которые по технологическому процессу необходимо было бь еще выдержать, например, в ваннах меднения, травления и сущиле. Для обеспечения протекания химического процесса определенной длительности в этом случае печатные платы переносятся с одной ванны в другую с тем же химическим составом наполнителя либо в ту же ванну, которая изготовляется больщей длины. Выемка на воздух плат из ванны в середине химического процесса ухудшает качество покрытия и удлиняет цикл их изготовления. Другим недостатком известных полуавтоматов является то, что к печатным платам уже к началу погружения их в ванну подведен электрический ток, вследствие чего длительность протекания химического процесса для различных участков плат по высоте оказывается различной, что ухудщает их свойства.
Предлагаемый полуавтомат не имеет указанных недостатков, что достигается установкой на монорельсе вдоль соответствующих ванн планок, с которыми взаимодействуют конечные выключатели тельферов, обеспечивающие отключение моторов подъема плат на период протекания заданного химического процесса. При этом при рабочем .ходе тельферов будет происходить подъем только тех печатных плат, которые по технологическому процессу быть перенесены в ванну с другим
ль 137473
химическим составом, остальные же платы, хотя и продвигаются по ход} конвейера, продолжают оставаться в той же ванне. Для обеспечения опускания плат в обесточенном состоянии на рейках, перемещающих платы в вертикальном направлении, установлены дополнительные конечные выключатели, которые замыкают цепь питания катодной щины, подводящей питание к печатным платам, только после погружения плат в ванну на заданную глубину.
На чертеже изображена кинематическая схема описываемого полуавтомата.
На основании в соответствии с заданным технологическим нроцессом установлены шесть ванн в следующей носледовательности: ванна / гальванического меднения плат, ванна 2 промывки холодной водой, ванна 3 снятия краски с фильтрацией щелочью, ванна 4 промывки горячей водой, ванна 5 вторичной промьпзкк холодной водой, ванна 6 тра)5ления н ванна 7 для сушки плат. В верхней части станины расположен монорельс 8 с катодны.мн нншами 9 и планками 10, 11, 12 и 13, располол ;енными над соответствующими ваннами. По монорельсу перемещаются в данном случае двадцать три тельфера 14, на ка;кдом из которых нодвешены нлаты. Платы последовательно проходят все ванны, нриче.м в ваннах меднения, травления п в ванне для сущки за каждый цикл поднимаются только крайние платы, которые нереносятся н онускаются в следующую ванну. Остальные нлаты, находящиеся в ваннах в нромежуточном ноложении, неремен1аются только горизонтально. Указанное движение плат обеспечивается при по.мощи конечных выключателей 15, размещенных на тельферах и находящихся в контакте с планками 10, 11. 12 и 13, в результате чего снимается нитание с двигателей, осуществ.1яющих подъем плат из канны. При сходе конечных выключателей с n.iaHOK происходит включение двигателей и подъем плат, расположенных в конце ванн. После подъема всех плат, предназначенных для перемещения в след ющие ванны, про 1сходит их горизонтальное перемещение на один щаг 1:онвейера, а затем опускание в следующие ванны на заданную глубин}- погружения. При этом будет подано питание на электромагниты 16, прп срабатываниях которых церемещаются вниз планки /7, включающне реле времени /5. Реле времени служит для установки заданного времегщ вЬ|держки плат в ваннах.
Предмет изобретения
1. Тельферный полуавтомат для изготовления нечатных плат химическим , содержащий монорельс, по которому тгеремещаются тягачи-тельферы, ванны в количестве.и порядке, соответствующем технологическому процессу, реле времени для иастройки работы конвейера п зону обслуживания для подвески и съе.ма плат, отличающийся тем, что, с целью обеспечения только горизонтального перемещения плат, находящихся в ваннах меднения, травления и сущиле, без их подъема во время рабочего хода конвейера (кроме нервых плат указанных вацнах и нлат в одиночных ваннах) в нем применены нланки, расположенные вдоль монорельса над соответствующими ваннами, взаимодействующие с конечными выключателями тельферов для обесточивания двигателей подъема подвесок на период, заданный .технологическим процессом.
2. Телъферный полуавто.мат по п. 1, отличающийся тем-, что,с
целью обеспечения опускания плат в ванны в обесточенном состоянии, в нем применены конечные выключатели, расположенные на рейках, перемещающих платы в вертикальном направлении, и замыкающие цепь питания катодной шины (а вместе с ней и подвешенных плат) только после опускания всех тельферов в ванны на заданную глубину погружения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1070220A1 |
Полуавтоматическая установка для химической обработки деталей | 1956 |
|
SU108637A1 |
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1082869A1 |
Линия для травления полых изделий | 1984 |
|
SU1235995A1 |
Ионообменная противоточная колонна | 1982 |
|
SU1137638A1 |
Контактное устройство для ванны электрохимической очистки отливок | 1978 |
|
SU781228A1 |
Способ промывки деталей | 1991 |
|
SU1836501A3 |
АРМИРОВАННЫЕ СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 1987 |
|
RU2080750C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ | 2002 |
|
RU2239982C2 |
БП-СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2063447C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-03-31—Подача