Контактное устройство для ванны электрохимической очистки отливок Советский патент 1980 года по МПК C25D17/14 

Изобретение относится к механизации и автоматизации процессов очистки отливок и поковок черных сплавов от пригар и окалин в лнтейных, кузнечных и термических цехах. Известна установка для электрохимической очистки отливок, поковок и термообработанных деталей, содержащая контактное устройство для подключения отливок к источнику постоянного тока при последовательном погружении их в ванны по технологическому процессу, в котором на длинных гибких пружинах установлены контактные тела, собранные из пакетов фольги и медных листов и расположенные в виде гребенки, при этом одна гребешса установлена на ванне, а вторая - на тран портной подвеске с деталями, подлежащими очистке LlJНаиболее близкое предлагаемому контактное устройство для ванны электрохимической очистки отливок содержит подво дящие шины, контактную колодку, шарнирно соединенную с приводом 2. Общим нецостатком известных контактных устройств, используемых в конструкциях ванн электрохимической очистки, является их малая надежность, поскольку зазоры между контактами должны быть большими, так как операции по перегрузке подвесок выполняются краном или тельфером и при значительном весе подвески с отливкой (до 15 т) происходит интенсивное искривление подводящих шин и нарушение параллельности контактов. Смыкание контактного устройства при хотя бы одной деформированной пластине становится невозможным. Кроме того, контактные пластины не защищены от повреждений и загрязнений при транспортировке по литейному цеху. Их поверхности необходимо чистить почти перед каждой постановкой деталей на очистку, что очень неудобно и небезопасно в действующей установке. При клиновом расположении контактных пластин и прижатии их под действием силы тяжести отливок и траверсы усилия сильно колеблютсй по величйне й часто Могут переходить в зону пластической деформации материала. При замыкании клинового контакта происходит трение поверх ностей, при попадании образивной пыли и химических веществ наблюдается значительный износ контактов. Цель изобретения - повышение надежности и производительности работы эАектрохимических линий в целом. Указанная цель достигается тем, что привод выполнен в форме пресса с неаамKHyToiS с:н1лЬ1воЙ рамой а kbfiff&Ktййя колод ка имеет форму куба, на торцовой поверхности которого выполнены рифления, образующие выступы в виде параллелепипеда. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 то же, разрез; на фиг. 3 - вид контактной колодки. Стационарная часть контактного устрой ства состоит из силовой рамы пресса 1, имеющей заплечики 2 в разомкнутой части рамы пресса. Внутри рамы размещен порщневой привод 3 с шаровой опорой 4, контактным телом 5 и подводящими щинами 6. Изоляция контактного устройства от корпуса ванны выполнена прокладкой 7. К заплечикам 2 силовой рамы пресса 1приварены направляющие планки 8. Переносная часть контактного устройства состоит из траверсы подвески 9 заплечиков 10 и контактного тела 11; Контактное устройство работает следующим образом. Порйиневой привод 3 отводят в крайнее левое положение, затем подвеску с очищаемыми деталями, краном или тельфером (на чертеже не показаны) опускают в ван ну. При этом заплечики 10, находящиеся на траверсе 9, попадают в направляющие 8 и ими направляются в положение зацепления с заплечиками 2 силовой рамы пре са 1. Конечное положение траверсы 9, в котором происходит сцепление заплечико 2и 1О, фиксируется конечным выключателем (на черт, не показан), который командует включением привода 3 для смыка ния контактных тел 5 и 11.По достижений заданного давлений контактных тел датчик давления в поршневом приводе (ус ловно не показан) р1азрёшает ПоД(ачу тока в ванну обработки. Отключение выполняют в обратном порядке. При снятии напряжения токовое реле рйзрёшаёт отключение давленияв поршневом приводе и переключение его на обрат ные од. Конечник обратного хода (крайнегр левого положения дает команду на разрешение подъема траверсы с деталями. В случае падения давления в поршневом приводе ниже допустимого датчик давления отключает подачу тока. Усилие, развиваемое цилиндром, воспринимается силовой рамой пресса 1 и заплечиками 10 траверсы 9. Никакие другие детали ванны не испытывают какихлибо напряжений от действия поршневого привода 3. Шаровая опора 4 и шарнирное крепление поршневого привода 3 позволяют контактным торцовым поверхностям самоустанавливаться для лучшего соприкосновения. Усилие поршневого привода 3 подбирают таким, что в параллелепипедах контактных тел позникают только упругие деформации. Стабильность нажима обеспечивают расчетом привода и контролируют с помощью реле давления. В этих условиях каждая пара параллелепипедов работает как подпружиненные контакты, имеющие свои точки соприкоснования. Так, в реальном контакте с размером куба 120 12 О мм количество пар параллелепипедов может быть доведено до 144 пар, тогда количество KOHTaKTHbfx точек при самых неблагоприятных условиях равно 144x2 288, что во много раз превосходит все существукяцие контактные устройства. При благоприятных условиях количество контактных точек равно 144x3 432. Торцовые контактные поверхности контактных теп рассечены взаимно перпендикулярными бороздами на параллелепипеды (на черт. услОв;но для облегчения чтения количество параллелепипедов ограничено. В нерабочем состоянии контактные поверхности устройства спрятаны внутрь металлоконструкции рамы пресса 1, .что предохраняет их от случайных повреждений, а вертикальное положение контактных поверхностей обеспечивает минимальное отложение на них пылевых загрязнений и в момент сопряжения не происходит их взаимного трения, что исключает механический износ. В массивньгх контактных тепах выполняют эффективно работакяцие водяное или воздушное охлаждение (на черт, не показано).Сравнительная проверка контактного устройства, проведенная методом измерения падения напряжения на границе контактных пар, показывает, что предлагае-г мая система имеет наименьшее падение