Устройство для нанесения гальванических покрытий Советский патент 1988 года по МПК C25D1/02 

А-А

Напраоление вращения

СО

4J

(У1 05 00 4;;

Изобретение относится к гальванопластическому изготовлению деталей, в частности, к устройствам для нанесения гальванических покрытий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатьтаемых изделий. Оболочка имеет профилированные прорези 5, вьтолненные параллельно оси вращения, с образованием кромок 6 и 7. на одной КЗ стенок каждой прорези. Кромки 6 и 7 расположены по направлению вращения оболочки под острыми углами d. и р к наружной и внутренней цилиндрическим поверхностям оболочки, соответственно, с соблюдением соотношения р /oL 1. Модель помещают внутрь вращающейся оболочки и гальванопластическим методом наносят на поверхность модели слой металлического сплава. Такая конструкция оболочки позволяет наносить покрытия на наружные и внутренние поверхности деталей и изготавливать гальванопластические детали с соблюдением высокий точности геометрических размеров.2 ил.

(риг..2

11

Изобретение относится к гальванопластическому изготовлению деталей, например сопел электрогидравлических усилителей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обра- батьшаемых изделий.

На фиг.1 изображено устройство для нанесения гальванического покры

тия ; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 Устройство содержит модель 1, наружная поверхность 2 которой полностью соответствует заданной внут- ренней поверхности изготавливаемой детали, и оболочку 3, диаметр внут- ренней поверхности 4 которой вьтолне равным наружному диаметру заготовки детали. Оболочка 3 имеет профилиро- ванные прорези 5, вьтолненные параллельно оси вращения с образованием кромок 6 и 7 на одной из стенок каждой прорези. Кромки 6 и 7 расположе ны по направлению вращения оболочки 3 под острыми углами d. и р к наружной 8 и внутренней 4 цилиндричес- КИМ поверхностям оболочки. При этом угол |3 кромки 7 на внутренней цилиндрической поверхности 4 оболочки 3 больше или равен углу (Л кромки 6 на наружной цилиндрической поверхности 8 оболочки 3, что способствует поступлению электролита извне через прорези 5 оболочки 3 к модели 1. Вы- полнение угла и меньше угла Ы недопустимо , так как приводит к отбрасыванию электролита кромкой 7 оболочки 3 наружу и препятствует поступлению электролита к модели 1.

Устройство работает следующим образом,,

Модель помещают внутрь.зращающей- ся оболочки 3, опускают устройство в гальваническую ванну с электролитом, приводят оболочку 3 во вращение со скоростью 18-25 об/мин и гальваноплатическим методом наносят на поверхность модели слой металла. Направлен ные под углом .к направлению вращения кромок 6 прорези 5 во вращающейся оболочке 3 образуют лопасти, которые обеспечивают движение электролита в процессе осаждения металла, что при

водит к стабилизации температуры в зоне осаждения, к более интенсивному обмену электролита и. как следствие этого, к более быстрому, равномерному и стабильному осаждению металла. Время осаждения необходимого слоя 1 ,5 мм металла на рабочую часть модели составляет 36 ч, В процессе осаждения поддерживается плотность тока 4+0,1 А/дм . При этом наружный диагде

метр заготовки становится равным внутреннему диаметру оболочки, что обеспечивает минимальный съем металла с заготовки при механической обработке После нанесения металла осуществляют механическую обработку наружной поверхности заготовки в соответствии с требованиями к наружной поверхности сопла с шеро ховатостью

С помощью электрокоррозии отрезают часть нанесенного слоя в торцовой части сопла совместно с частью модели. 1 и окончательно обрабатьшают

вручную торцовую часть сопла, обеспеO32.J-

чив шероховатость j . Затем удаляют модель 1 из сопла.

Формула изобретения

Устройство для нанесения гальванических покрытий, содержащее ванну для электролита, электроды, перфорированную токонепроводящую оболочку, установленную с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатьшаемых изделий, перфорация в токонепроводящей оболочке выполнена в виде профилированных прорезей, кромки которых на одной из стенок каждой прорези расположены под острыми углами cf и ji к нар.уж- ной и внутренней цилиндрическим поверхностям оболочки,соответственно, с соблюдением соотношения

--5,- -

сА

ы - угол кромки на наружной цилиндрической поверхности оболочки;

(3 - угол кромки на внутренней цилиндрической поверхности оболочки.

8213

К Фиг.1

Ч