Устройство для получения пористого заполнителя Советский патент 1988 года по МПК F27B7/02 

Изобретение относится к пpo ЯJШшeн- ности строительных материалов, а именно к устройствам для получения пористых заполнителей.

Цель изобретения - экономия топлива и утилизация топливосодержащих отходов.

На чертеже показана принципиальная схема устройства для получения порис- того заполнителя.

Устройство содержит вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, вращающийся барабан 2 обжига, циклонный плавильный агрегат 3, соединен ный газоходом 4 с вращающимся барабаном 1 предварительного нагрева, а газоходом 5 - с вращающимся барабаном 2 обжига. Циклонный плавильньш агрегат 3 снабжен тангенциально рас положенными газогорелочными устройствами 6, на верхней крышке которого установлен топливный питатель 7, а нижняя часть циклонного плавильного агрегата 3 соединена с водяным бас- сейном 8. Устройство содержит теплообменник 9, установленньй в газоходе 4 и соединенный воздуховодом 10 с газогорелочными устройствами 6, Вращающийся барабан 1 предварительного нагрева соединен с шаровой мельницей 11, которая соединена с тарельчатым гракулятором 12, а вращающийся барабан 2 обжига соединен с вращающимся барабаном 13 для сушки золы и холо- дильником 14.

Устройство работает следующим образом.

Сухой топливосодержащий компонент, например зола, предварительно высушенный во вращающемся барабане 13 для сушки золы, подается в циклонный плавильный агрегат 3 через топ- ливньш питатель 7, установленньй на его верхней крьшке. Одновременно с золой в начальный период процесса через тангенциально расположенные газо горелочные устройства 6 подают газ и воздух, предварительно нагретый до

ЗОО-ЗОО С в теплообменнике 9, уста

новленном в газоходе 4, В дальнейшем при достижении температуры, необходимой для расплавления золы, процесс может осуществляться без подачи газ за счет тепла, вьщеляемого при горе- НИИ топливных компонентов золы.

При 1400-1450 С в циклонном плавильном агрегате 3 происходит расплавление золы. Расплав через нижнее

0 5 0 5

0

0

с

отверстие удаляется и охлаждается в водяном бассейне 8. Далее шлак подается на транспортер и поступает в ща- ровую мельницу 11.

Отходящие из циклонного плавильного агрегата 3 газы с температурой поступают в газоходы 4 и 5, соединяющие его с вращающимся барабаном 1 предварительного нагрева и вращающимся барабаном 2 обжига гранул. Таким образом, циклонный плавильный агрегат одновременно обеспечивает теплом все теплотехнические процессы производства пористых заполнителей и служит для переплавки золы в шлак.

Отходящие газы, выйдя из теплообменника 9 с температурой 500°С направляются во вращающийся барабан 1 предварительного нагрева и затем в шаровуй мельницу 11, где происходит помол с одновременной сущ- кой влажного шлака, поступающего из водяного бассейна 8. Кроме шлака в шаровую мельницу 11 подают другие компоненты шихты (например, глинyj сухую золу, железистый компонент). Компоненты шихты измельчаются, подсушиваются и перемешиваются. Далее из полученной шихты на тарельчатом гра- нуляторе 12 при подаче увлажняющей добавки получают сырцовые гранулы, которые затем направляют во вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, где гранулы сушатся и с температурой 150-300°С подаются во вра- барабан 2 обжига, куда поступают отходящие газы из циклонного плавильного агрегата 3 с температурой не менее 1200°С. Вспученный по- ристьш заполнитель из вращающегося барабана 2 обжига подают в холодильник 14, где он охлаждается до 50- и по транспортеру идет-на склад. Отходящие газы из вращающегся барабана 2 обжига направляют во вращающийся барабан 13 дЛя сушки золы, которая затем поступает на плавление в циклонный плавильный агрегат 3.

Таким образом, циклонный плавильный агрегат 3 позволяет расплавить топливосодержащие отходы с большим содержанием топливньк остатков. Процесс переплавки ведется непрерывно и требует значительно меньших расходов топлива, чем другие плавильные агрегаты (например, конвертер, ванная печь, вагранка), которые являются агрегатами периодического действия и требуют больших топливных расходов и капитальных вложений.

Установка теплообменника также снижает потери тепла, неизбежные ввиду необходимости снизить температуру газов на входе во- вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, так как при отсуствии теплообменника газы, отходящие из циклонного плавильного агрегата 3, припшось бы разбавлять холодным воздухом, что усложнило бы конструкцию устройства и снизило кпд.

Установка барабана для сушки золы и шаровой мельницы в схеме позволяет отказаться от дополнительного расхо- да топлива на сушку компонентов и более полно использовать тепло отходящих газов, сокращая его потери и выбросы в атмосферу.

Использование отходящих газов из циклонного плавильного агрегата 3 позволяет провести предварительную термрподготовку и обяа1г гранул по- ристого заполнителя, используя теплоту сгорания топливосодержащих отходов промышленности, не применяя природный газ. Кроме того, утилизация отходящих газов снижает удельную степень тепло- вого загрязнения окружающей среды.

повышая эффективность энергетических затрат.

Ф о рмула изобретени

Устройство для получения пористого заполнителя, содержащее вращающиеся барабаны предварительного нагрева и обжига и газогорелочные уст- ройства, от-личающееся тем что, с целью экономии топлива и утилизации топливосодержащих отходов, оно днабжено соединенным газоходами с вращающимися барабанами предварительного нагрева и обжига циклонным плавильным агрегатом с топливным питателем, установленным в его верхней части, теплообменником, установленным в газоходе, соединяющим циклонный плавильный агрегат с вращающимся барабаном предварительного нагрева, шаровой мельницей, соединенной с вращающимся барабаном предварительного нагрева, и вращающимся барабаном для сушки золы, соединенным с вращающимся барабаном обжига, при этом газогорелочные устройства установлены на циклонном плавильном агрегате и соединены воздуховодом с теплообменником.

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения пористых заполнителей. Цель изобретения - экономия топлива и утилизация топливосодержащих отходов. Устройство для получения пористого заполнителя содержит вращающийся барабан 1 предварительного нагрева, вращающийся барабан 2 обжига, циклонный плавильный агрегат (ЦПА) 3, соединенный газоходом 4 с вращающимся барабаном 1 предварительного нагрева, а газоходом 5 с вращающимся барабаном 2 обжига, ЦПА 3 снабжен газогорелоч- ными устройствами 6, а в верхней части ЦПА 3 установ тен топливный питатель 7. Устройство содержит теплообменник 9, установленный в газоходе 4 и соединенный воздуховодом 10 с га- зогорелочными устройствами 6 ЦПА 3. Вращающийся барабан 1 предварительного нагрева соединен с шаровой мельницей 11, которая соединена с тарельчатым гранулятором 12, а вращающийся барабан 2 обжига соединен с вращающимся барабаном 13 для сушки золы и холодильником 14. В ЦПА 3 происходит плавление золы. Отходящие газы из ЦПА 3 применяют для предварительной термоподготовки и обжига гранул пористого заполнителя, используя теплоту сгорания топливосодержащих отходов, не применяя природный газ.1 ил. с е С сд ISO AM